फाइबर लेजर कटिंग मशीन किन सामग्रियों को काट सकती है?

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1. फाइबर लेजर कटिंग मशीन किन सामग्रियों को काट सकती है

फाइबर लेजर कटिंग मशीन विभिन्न धातु सामग्री काट सकती है, जैसे स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, सिलिकॉन स्टील, स्प्रिंग स्टील, एल्यूमीनियम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, गैल्वनाइज्ड शीट, एल्यूमीनियम-जिंक प्लेटेड शीट, पिकल्ड शीट, तांबा, चांदी, सोना, टाइटेनियम और अन्य धातु शीट्स और पाइप्स।.

फाइबर लेजर कटिंग मशीनें विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे शीट मेटल प्रोसेसिंग, विमानन, इलेक्ट्रिकल उपकरण, सबवे के पुर्जे, ऑटोमोबाइल, अनाज मशीनरी, वस्त्र मशीनरी, इंजीनियरिंग मशीनरी, सटीक पुर्जे, जहाज, धातु विज्ञान उपकरण, लिफ्ट, घरेलू उपकरण, हस्तशिल्प उपहार, उपकरण प्रोसेसिंग, सजावट, विज्ञापन, धातु बाहरी प्रोसेसिंग, किचनवेयर प्रोसेसिंग आदि।.

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2. फाइबर लेजर कटिंग मशीन के फायदे

1) उच्च कटिंग सटीकता: फाइबर लेजर कटिंग मशीन की स्थिति निर्धारण सटीकता 0.01 मिमी तक पहुँच सकती है, और दोहराई गई स्थिति निर्धारण सटीकता 0.01 मिमी तक पहुँच सकती है।

2) कट सीम सबसे संकीर्ण है, ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र सबसे छोटा है, वर्कपीस का स्थानीय विकृति सबसे कम है, और कोई यांत्रिक विकृति नहीं होती।.

3) संकीर्ण अंतराल: अंतराल की चौड़ाई सामान्यतः 0.10–0.20 मिलीमीटर होती है।.

4) कटाई सतह चिकनी होती है, बिना बर् की, और कटाई सतह की खुरदरापन सामान्यतः ra6.5 के भीतर नियंत्रित होती है।.

5) तेज़ कटिंग गति: कटिंग गति 10 मीटर प्रति मिनट तक पहुँच सकती है, और अधिकतम पोजिशनिंग गति 30 मीटर प्रति मिनट तक पहुँच सकती है, जो वायर कटिंग से कहीं अधिक तेज़ है।.

6) फाइबर लेजर कटिंग मशीन की कटिंग गुणवत्ता अच्छी होती है, यह बिना संपर्क के कटिंग करती है, कटिंग किनारे पर न्यूनतम तापीय प्रभाव डालती है, और कार्यखंड में मूलतः कोई तापीय विकृति नहीं होती।.

7) वर्कपीस को बिना नुकसान के: लेजर कटिंग हेड सामग्री की सतह से संपर्क नहीं करेगा, जिससे वर्कपीस पर खरोंच नहीं आएगी।.

8) अच्छी प्रसंस्करण लचीलापन, फाइबर लेजर कटिंग मशीन किसी भी आकार को काट सकती है, साथ ही पाइप जैसी अनियमित सामग्रियों को भी काट सकती है।.

9) मोल्ड निवेश की बचत: लेजर प्रसंस्करण के लिए मोल्ड की आवश्यकता नहीं होती, मोल्ड की खपत नहीं होती, मोल्ड के रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती, मोल्ड बदलने में लगने वाला समय बचता है, प्रसंस्करण लागत बचती है, और उत्पादन लागत कम होती है। यह विशेष रूप से बड़े उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।.

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