हाल के वर्षों में मेरे देश के शीट मेटल उपकरण बाजार में बेची गई लेजर मशीनों की संख्या से यह स्पष्ट है कि CO2 लेजर मशीनों का हिस्सा 40% है, जबकि फाइबर लेजर मशीनों का हिस्सा 60% है। हालांकि 2007 में बाजार में बेची गई लेजर मशीनों में से 100% CO2 लेजर मशीनें थीं, हम जानते हैं कि फाइबर लेजर मशीनों ने हाल के वर्षों में गति पकड़ी है और बाजार द्वारा मान्यता प्राप्त कर रही हैं, और बेची जाने वाली इकाइयों की संख्या धीरे-धीरे बढ़ रही है।.
लेज़र उपकरण अपनी उत्कृष्ट कार्यक्षमता के कारण विभिन्न उद्योगों में तेजी से उपयोग किए जा रहे हैं। लेज़र उपकरण को मोटे तौर पर निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता है: लेज़र कटिंग मशीनें, लेज़र एंग्रेविंग मशीनें, लेज़र मार्किंग मशीनें, लेज़र स्लाइसिंग मशीनें, लेज़र चिकित्सा उपकरण, और अन्य लेज़र उपकरण। सामग्री काटने के लिए वर्तमान में बाज़ार में उपलब्ध लेज़र कटिंग मशीनों को मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: फाइबर लेज़र कटिंग मशीनें और CO2 लेज़र कटिंग मशीनें।.
यदि आप जानना चाहते हैं कि लेजर कटिंग मशीन कैसे चुनी जाती है, तो आपको पहले फाइबर लेजर और CO2 लेजर के बीच के मूलभूत अंतरों को जानना होगा।.
1. विभिन्न प्रकाशमान माध्यम
फाइबर लेजर डायोड पंपिंग के माध्यम से लेजर प्रकाश उत्पन्न करता है और लचीली फाइबर ऑप्टिक केबलों का उपयोग करके लेजर किरण को प्रेषित करता है, जबकि CO2 लेजर कैविटी में नाइट्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड गैसों को उत्तेजित करके लेजर प्रकाश उत्पन्न करता है और फिर परावर्तक के माध्यम से किरण को प्रेषित करता है।.
2. विभिन्न संरचनाएँ
एक ही शक्ति पर, फाइबर लेज़र CO2 लेज़र की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट होते हैं।.
3. विभिन्न इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल रूपांतरण दक्षताएँ
आम तौर पर, CO2 लेजर की रूपांतरण दक्षता लगभग 10% होती है, और फाइबर लेजर की रूपांतरण दक्षता लगभग 30% होती है।.
4. लेज़र तरंगदैर्ध्य भिन्न होते हैं
फाइबर लेजर की तरंगदैर्घ्य 1.06 माइक्रोमीटर है, और CO2 लेजर की तरंगदैर्घ्य 9.3 माइक्रोमीटर से 10.6 माइक्रोमीटर तक होती है। इसलिए, फाइबर लेजर का फोकस्ड स्पॉट CO2 लेजर की तुलना में छोटा होता है, कटिंग गति तेज होती है, और प्रसंस्करण दक्षता अधिक होती है।.
तो, चूंकि फाइबर लेज़रों के इतने सारे फायदे हैं, क्या यह स्पष्ट नहीं है कि इनमें से कैसे चुनना है? इसका अस्तित्व तर्कसंगत है, और CO2 लेज़र के भी अपने फायदे हैं।.
विभिन्न कटाई सामग्री की विभिन्न तरंगदैर्घ्यों पर प्रकाश अवशोषण दरें भिन्न होती हैं। गैर-धात्विक सामग्री जैसे लकड़ी के बोर्ड, कपड़ा, प्लास्टिक, ऐक्रेलिक आदि की फाइबर लेज़रों के लिए अवशोषण दर बहुत कम होती है, जबकि CO2 लेज़रों में धात्विक और गैर-धात्विक दोनों प्रकार की सामग्री के लिए अवशोषण दर अधिक होती है। , इसलिए फाइबर लेजर केवल धातु सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त है, जबकि CO2 लेजर धातु और गैर-धातु दोनों सामग्री को काटने के लिए उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, CO2 लेजर की कटिंग सतह अच्छी चिकनाई और उच्च लंबनता रखती है, जो इसे उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाली सामग्री को काटने के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है।.
इसलिए धातु शीट उद्योग में आम तौर पर सभी फाइबर लेजर कटिंग मशीनों का चयन करते हैं, जबकि गैर-धातु सामग्री उद्योग में, विशेष रूप से सटीक प्रसंस्करण और उन्नत हस्तशिल्प प्रसंस्करण में, अभी भी सभी CO2 लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग करना पसंद करते हैं।.
हालांकि वर्तमान बाज़ार का रुझान फाइबर लेजर कटिंग मशीनों की ओर है, क्या फाइबर लेजर कटिंग मशीन सबसे अच्छा विकल्प है? CO2 लेजर और फाइबर लेजर की लेजर तकनीकें उनकी विभिन्न भौतिक विशेषताओं के कारण अलग-अलग हैं। बेशक, दोनों की अपनी ताकतें और कमजोरियाँ हैं। प्रसंस्करण वस्तुओं के आधार पर, प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।.
CO2 लेज़र कार्बन डाइऑक्साइड अणुओं को उत्तेजित करके प्राप्त गैस बीम है, और इसकी तरंगदैर्घ्य 10.6 माइक्रोमीटर है; जबकि फाइबर लेज़र ऑप्टिकल फाइबर में Yb (इटर्बियम) यौगिक का क्रिस्टल माध्यम के रूप में रखता है, और उस क्रिस्टल पर बीम से विकिरण करके सॉलिड लेज़र प्राप्त करता है, जिसकी तरंगदैर्घ्य 1.08 माइक्रोमीटर है। विभिन्न तरंगदैर्घ्यों के भौतिक गुणों का दोनों की प्रसंस्करण विशेषताओं पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।.
फाइबर लेजर की अवधारणा मूल रूप से इसलिए पहचानी गई थी क्योंकि यह एक ऐसा लेजर है जो ऑप्टिकल फाइबर के माध्यम से संचारित हो सकता है। इसके ऑप्टिकल फाइबर के माध्यम से संचारित होने का कारण इसकी तरंगदैर्घ्य है। यह ठीक अपनी 1.08 माइक्रोमीटर तरंगदैर्घ्य के कारण ही ऑप्टिकल फाइबर के माध्यम से संचारित हो पाता है। प्रसारण के लिए ऑप्टिकल फाइबर का उपयोग करने का लाभ यह है कि इसके ऑप्टिकल घटकों का सेवा जीवन लंबा होता है और रखरखाव प्रदर्शन उच्च होता है।.
CO2 लेजर प्रोसेसिंग मशीनें ऑस्सीलेटर से प्रोसेसिंग पॉइंट तक लेजर प्रकाश को प्रसारित करने के लिए रिफ्लेक्टर का उपयोग करती हैं, जो आमतौर पर बाहरी हवा से अलग एक ऑप्टिकल पथ में होता है। हालांकि ऑप्टिकल पथ सामान्य धूल या विदेशी पदार्थ से मुक्त हवा से भरा होता है, लंबे समय तक उपयोग के बाद रिफ्लेक्टर की सतह पर गंदगी चिपक जाती है और इसे साफ करने की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, लेज़र ऊर्जा की सूक्ष्म मात्रा के अवशोषण के कारण रिफ्लेक्टर स्वयं भी घिस जाता है और इसे बदलने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, ऑस्सीलेटर से प्रोसेसिंग पॉइंट तक लेज़र प्रकाश को प्रसारित करने के लिए, प्रसारण हेतु लेज़र प्रकाश के परावर्तन कोण को समायोजित करने के लिए कई रिफ्लेक्टरों की आवश्यकता होती है, इसलिए सामान्य संचालन को बनाए रखने के लिए निश्चित तकनीकी क्षमताएं और प्रबंधन आवश्यक हैं।.
हालाँकि, एक फाइबर लेजर मशीन में, लेजर प्रकाश ऑस्सीलेटर से प्रसंस्करण बिंदु तक एक ऑप्टिकल फाइबर के माध्यम से प्रसारित होता है। इस ऑप्टिकल फाइबर को सामान्यतः प्रकाश-मार्गदर्शक फाइबर कहा जाता है। चूंकि रिफ्लेक्टर जैसे ऑप्टिकल घटकों की आवश्यकता नहीं होती, और लेजर बाहरी हवा से अलग प्रकाश मार्गदर्शक फाइबर के भीतर प्रसारित होता है, इसलिए लेजर लगभग नष्ट नहीं होता। हालांकि, सख्ती से कहें तो, लेजर प्रकाश मार्गदर्शक फाइबर के परिधीय भाग के चारों ओर बार-बार फैलता है, इसलिए प्रकाश मार्गदर्शक फाइबर में स्वयं कुछ हानि होती है, लेकिन CO2 लेजर मशीन में रिफ्लेक्टर की तुलना में, इसकी सेवा जीवन कई गुना अधिक होती है। इसके अलावा, यदि प्रसारण पथ प्रकाश मार्गदर्शक फाइबर की न्यूनतम वक्रता से ऊपर है, तो पथ को स्वतंत्र रूप से निर्धारित किया जा सकता है, इसलिए इसे समायोजित करना और बनाए रखना बहुत सुविधाजनक है।.
दोनों में लेजर उत्सर्जन प्रक्रिया (लेजर ऑस्सीलेटर निर्माण) में भी अंतर हैं। एक CO2 लेज़र ऑस्सीलेटर CO2 से मिश्रित गैस को एक निर्वहन क्षेत्र में रखकर लेज़र प्रकाश उत्पन्न करता है। लेज़र आउटपुट पावर से व्युत्पन्न अनुनाद लंबाई के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, ऑस्सीलेटर के अंदर ऑप्टिकल घटक स्थापित किए जाते हैं, और ऑस्सीलेटर के अंदर के ऑप्टिकल घटकों को नियमित रूप से साफ और प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है।.
CO2 लेजर ऑस्सीलेटर की सफाई और अन्य रखरखाव चक्र लगभग 4,000 घंटे पर निर्धारित किए गए हैं, जबकि फाइबर लेजर ऑस्सीलेटर के लिए यह लगभग 20,000 घंटे पर निर्धारित है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, कहा जा सकता है कि सेवा जीवन और रखरखाव प्रदर्शन के मामले में फाइबर लेजर प्रसंस्करण मशीनों को बड़े लाभ प्राप्त हैं।.
इसके अतिरिक्त, हम बिजली की खपत जैसे संचालन लागत के दृष्टिकोण से भी तुलना कर सकते हैं। CO2 लेजर ऑस्सीलेटर की फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दर लगभग 10 से 15% बताई जाती है, जबकि फाइबर लेजर ऑस्सीलेटर की यह दर लगभग 35 से 40% है। उच्च फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दर के कारण, कम विद्युत ऊर्जा ऊष्मा अपव्यय में परिवर्तित होती है, और फाइबर लेजर प्रसंस्करण मशीन कूलर जैसे शीतलन उपकरणों की बिजली खपत को कम रख सकती है। सामान्यतः, एक CO2 ऑस्सीलेटर की तुलना में फाइबर लेजर मशीन के ऑस्सीलेटर को शीतलन तापमान प्रबंधन के लिए उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है। हालांकि, समान लेजर आउटपुट पावर पर, डिवाइस में उपयोग किए जाने वाले CO2 लेजर ऑस्सीलेटर की तुलना में फाइबर लेजर मशीन के ऑस्सीलेशन की कूलिंग क्षमता लगभग 1/2 से 2/3 पर्याप्त है। इसलिए, लेजर मशीन के सभी उपकरणों की बिजली की खपत को ध्यान में रखते हुए, फाइबर लेजर मशीन CO2 लेजर मशीन की बिजली की खपत के लगभग 1/3 पर काम कर सकती है। इसे एक बहुत ही ऊर्जा-बचत करने वाली लेजर मशीन कहा जा सकता है।.
