С появлением технологии волоконного лазера станки для лазерной резки заняли важное место в области обработки листового металла. Во время обработки заготовок на станках лазерной резки высокотемпературная абляция будет производить много дыма и пыли, что приведет к загрязнению некоторых прецизионных деталей на оборудовании. В то же время дым и пыль будут оказывать негативное влияние на здоровье операторов. Если дым от резки не обрабатывается, это повлияет на срок службы и производительность резки станка лазерной резки, поэтому система удаления пыли станка лазерной резки особенно важна.
Пылеуловитель в основном используется для сбора дыма и пыли, образующихся на станке лазерной резки в процессе резки, и отвода их после очистки. Как правило, система пылеудаления станка лазерной резки выполнена в виде встроенной вентиляционной конструкции с большой полостью. Чтобы соответствовать требованиям охраны окружающей среды, необходимо использовать мощный пылесборник, который занимает большую площадь, а прокладка трубопровода сложна, что может легко привести к разгерметизации и утечке воздуха. Это приводит к плохому эффекту вентиляции. Во время работы дым и пыль, образующиеся в результате работы режущего станка, не могут быть своевременно удалены, что влияет на условия труда пользователя.
Одним из решений является использование перегородок для разделения нижней части верстака станка лазерной резки на несколько камер одинакового геометрического размера, расположенных продольно, и главного всасывающего канала в передней части. Главный всасывающий канал соединен с пылесборником; каждая камера имеет клапан между ним и главным всасывающим каналом, а механический клапан управления управляет цилиндром через трубу впуска воздуха и трубу выпуска воздуха; в маленькой комнате находится бункер, с приваренными торцевыми пластинами на обоих концах для уплотнения, и есть несколько вентиляционных отверстий в нижних частях обеих сторон бункера. Открывая и закрывая клапан, можно регулировать процесс вентиляции системы. Этот метод позволяет экономить пространство и улучшает эффект удаления пыли.
Другое решение включает в себя основной корпус, основное шасси и шкаф управления. Для поглощения дыма и пыли, образующихся во время работы станка лазерной резки, предусмотрен пылезащитный кожух. Это позволяет обеспечить четкую линию обзора и повысить эффективность работы. Пылезащитный кожух можно использовать и во время работы. Он гарантирует, что остатки не будут разбрызгиваться вокруг, защищает безопасность операторов, добавляет слой защиты, а также повышает популярность и применимость устройства.
Хотя система удаления пыли не является самым важным фактором при выборе станка для лазерной резки, эффективная система удаления пыли - важное условие для обеспечения нормального производства, и ее нельзя игнорировать.
Принцип работы:
1. После включения станка лазерной резки начинает работать соответствующий пылесборник.
2. Дым и пыль, образующиеся при лазерной резке, попадают в очиститель через резервное отверстие трубы лазерного станка и под действием выхлопных газов очистителя.
3. После попадания в очиститель дым от искры сначала попадает в искроуловитель. После того как искра погашена, она попадает в бункер для золы.
4. Мелкая пыль попадает на поверхность фильтрующего картриджа. Крупные частицы сталкиваются друг с другом под действием силы ветра и силы инерции и естественным образом оседают на дно бункера для сбора золы; частицы пыли с мелким размером частиц и низкой плотностью проходят через комбинацию диффузии и фильтрации. Они оседают на внешней поверхности фильтрующего материала фильтрующего патрона и перехватываются.
5. Отфильтрованный чистый газ проникает через фильтрующий материал и выходит через внутреннюю стенку фильтрующего картриджа.
6. Загрязняющие дым вещества, задержанные во время фильтрации, покрывают поверхность фильтрующего материала и постепенно накапливаются. Запускается автоматическая система импульсной обратной промывки, сжатый воздух автоматически продувает и очищает фильтрующий картридж, а пыль стряхивается в ящик для сбора пыли.
При работе станок лазерной резки не производит много дыма и пыли, как традиционные методы плазменной резки. Станок лазерной резки имеет специальное устройство для удаления пыли, которое будет напрямую транспортировать собранный дым и пыль в оборудование для фильтрации и очистки дыма, а затем выводить его после равномерной фильтрации и очистки, пока он не достигнет стандарта. Дым, образующийся при резке, в основном формируется под разрезом заготовки. Поэтому, чтобы сэкономить инвестиции в оборудование и повысить эффективность вентиляции, вакуумируется только зона в процессе резки. Существует выход воздуха на стороне волоконно-лазерной резки машины. Этот вид структуры является относительно простым и имеет хороший эффект удаления пыли, поэтому он широко используется.
На что следует обратить внимание при выборе отдельного пылесборника?
1. Объем воздуха дымоочистителя для лазерной резки. Прежде чем выбрать подходящий дымоочиститель для лазерной резки, необходимо понять структуру станины станка, конструкцию канала для сбора дыма, мощность лазера, материал и толщину режущей пластины и т.д., а также понять, какое количество дыма генерирует станок при работе. Только выбрав объем воздуха и скорость фильтрации оборудования для удаления пыли на основе этих данных, можно добиться идеального эффекта.
2. Безопасность защиты. В процессе лазерной резки образуется большое количество искр. Для устранения опасности пожара особенно важны меры по предотвращению возгорания. Если вы хотите производить безопасную продукцию, необходимо обратить внимание на наличие в пылесборнике защитных мер, таких как первичная противопожарная сетка, огнестойкий фильтрующий элемент, искрогаситель и т. д.
3. Есть ли функция автоматической импульсной очистки. Эта функция очень, очень важна! После того как фильтрующий картридж отфильтрован в течение определенного времени, на его поверхности скапливается много пыли. Если ее вовремя не очистить, она повлияет на последующую очистку. Поэтому автоматическая очистка от пыли очень полезна. Она может автоматически очищать пыль перед серьезным накоплением, сохраняя картридж фильтра чистым. Хорошая функция фильтрации, длительное время использования.
4. Цена. Постарайтесь найти производителя очистителя. Качество продукции гарантировано, и нет посредников, которые наживаются на разнице в цене. Это экономически выгодно. Однако при покупке очистителя не стоит гнаться только за дешевизной. Если она намного ниже средней цены оборудования на рынке, то стоит задуматься о качестве продукта.
5.Последний пункт, который часто упускают из виду, - это вопрос о наличии технической и послепродажной команды. Эти специалисты помогут вам решить 99% ваши проблемы. Это также избавит вас от проблем и усилий при покупке и установке. Даже если впоследствии возникнут проблемы с оборудованием, его можно будет вовремя заменить, не нарушая хода производства.
