Многие клиенты предпочитают следить за скоростью резки станков лазерной резки металла, когда они знакомы с ними. Хотя скорость резки оказывает большое влияние на качество резки пластин из нержавеющей стали, не обязательно чем быстрее, тем лучше. Оптимальная скорость резки делает поверхность реза более гладкой, а нижнюю часть - свободной от шлака.
Если скорость резки станка лазерной резки слишком высока, это приведет к тому, что стальная пластина не сможет быть прорезана, что вызовет разбрызгивание искр, образование шлака в нижней половине и даже сжигание линзы. Это происходит потому, что при слишком высокой скорости резки энергия, получаемая на единицу площади, снижается, и металл не расплавляется полностью. Если скорость резки слишком низкая, легко вызвать слишком сильное расплавление материала, расширение шва резания, увеличение зоны термического влияния и даже сильное возгорание заготовки. Это происходит потому, что скорость резки слишком низкая, и энергия накапливается в шве реза, в результате чего шов реза становится шире, а расплавленный металл не может быть своевременно выведен, образуя шлак на нижней поверхности стального листа, что приводит к.
Итак, как же следует действовать при возникновении такой проблемы? Входной нагрев заготовки определяется как скоростью резки, так и выходной мощностью лазера. Поэтому зависимость между изменением входного тепла и качеством обработки, вызванным увеличением или уменьшением скорости резки, такая же, как и при изменении выходной мощности. В общем, при регулировке условий обработки, если целью является изменение входного тепла, выходная мощность и скорость резки станка лазерной резки не будут изменяться одновременно. Только один из них должен быть зафиксирован, а другой должен быть изменен, чтобы отрегулировать качество обработки.
