파이버 레이저 기술의 출현으로 레이저 절단기는 판금 가공 분야에서 중요한 위치를 차지했습니다. 레이저 절단기의 공작물을 가공하는 동안 고온 제거는 많은 연기와 먼지를 생성하여 장비의 일부 정밀 부품을 오염시킬 수 있습니다. 동시에 연기와 먼지는 작업자의 건강에도 악영향을 미칩니다. 절단 연기를 처리하지 않으면 레이저 절단기의 수명과 절단 성능에 영향을 미치므로 레이저 절단기의 먼지 제거 시스템이 특히 중요합니다.
집진기는 주로 절단 과정에서 레이저 절단기에서 발생하는 연기와 먼지를 모아 정화 후 배출하는 데 사용됩니다. 일반적으로 레이저 절단기의 먼지 제거 시스템은 큰 캐비티가있는 일체형 환기 구조로 설계되었습니다. 환경 보호 요구 사항을 충족하기 위해 넓은 면적을 차지하는 고출력 집진기를 사용해야하며 파이프 라인 설치가 복잡하여 쉽게 밀봉 해제 및 공기 누출이 발생할 수 있습니다. 환기 효과가 떨어집니다. 실제 작업 중에 절단기에서 발생하는 연기와 먼지를 제때 배출 할 수 없어 사용자의 작업 환경에 영향을 미칩니다.
한 가지 해결책은 파티션을 사용하여 레이저 절단기 작업대의 하부를 세로로 배열 된 동일한 기하학적 크기의 여러 챔버로 나누고 전면에 주 흡입 덕트를 사용하는 것입니다. 주 흡입 덕트는 집진기에 연결되며 각 챔버와 주 공기 흡입 덕트 사이에 밸브가 있으며 기계식 제어 밸브는 공기 흡입관과 공기 배출관을 통해 실린더를 제어하며 작은 방에는 호퍼가 있으며 양쪽 끝에 밀봉을 위해 용접 된 엔드 플레이트가 있으며 호퍼 양쪽 하단에는 여러 개의 환기 구멍이 있습니다. 밸브를 열고 닫음으로써 시스템의 환기 과정을 제어합니다. 이 방법은 공간을 절약하고 먼지 제거 효과를 향상시킵니다.
또 다른 솔루션에는 본체, 메인 섀시 및 제어 캐비닛이 포함됩니다. 레이저 절단기가 작동할 때 발생하는 모든 연기와 먼지를 흡수하기 위해 더스트 커버가 제공됩니다. 이를 통해 작업 시야를 확보하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 더스트 커버는 작업 중에도 사용할 수 있습니다. 잔여물이 튀지 않도록 보장하고 작업자의 안전을 보호하며 보호 층을 추가하고 장치의 인기와 적용 가능성을 향상시킵니다.
레이저 절단기를 선택할 때 먼지 제거 시스템이 가장 중요한 고려 사항은 아니지만, 효율적인 먼지 제거 시스템은 정상적인 생산을 보장하기 위한 중요한 조건이므로 무시해서는 안 됩니다.
작동 원리:
1. 레이저 절단기를 켜면 해당 집진기가 작동하기 시작합니다.
2. 레이저 절단으로 발생하는 연기와 먼지는 레이저 기계의 예약된 파이프 구멍을 통해 청정기 배기 동력을 받아 청정기로 들어갑니다.
3. 정화기에 들어간 후 스파크 연기는 먼저 스파크 캐처로 들어갑니다. 스파크가 꺼진 후 재받이로 떨어집니다.
4. 그러면 미세 먼지가 필터 카트리지 표면으로 들어갑니다. 거친 입자는 바람의 힘과 관성력의 작용으로 서로 충돌하여 자연스럽게 바닥의 재 수집 호퍼에 가라앉고, 입자 크기가 미세하고 밀도가 낮은 먼지 입자는 확산과 여과의 조합을 통해 통과합니다. 이 효과는 필터 카트리지의 필터 재료 외부 표면에 퇴적되어 차단됩니다.
5. 필터링된 깨끗한 가스는 필터 재료를 통과하여 필터 카트리지 내벽에서 배출됩니다.
6. 여과 중에 갇힌 연기 오염 물질은 필터 재료의 표면을 덮고 서서히 축적됩니다. 자동 펄스 백 플러시 청소 시스템이 시작되고 압축 공기가 자동으로 필터 카트리지를 분사하여 청소하고 먼지가 집진 서랍으로 털어집니다.
작업시 파이버 레이저 절단기는 기존의 플라즈마 절단 방법과 같이 많은 연기와 먼지를 생성하지 않습니다. 파이버 레이저 절단기에는 특수 먼지 제거 장치가있어 수집 된 연기와 먼지를 연기 여과 및 정화 장비로 직접 운반 한 다음 표준에 도달 할 때까지 균일 한 여과 및 정화 후 배출합니다. 절단으로 발생하는 연기는 기본적으로 공작물의 절단 아래에 형성됩니다. 따라서 장비 투자를 절약하고 환기 효율을 향상시키기 위해 절단 공정 중 영역 만 진공 청소기로 청소합니다. 파이버 레이저 절단기 측면에 공기 배출구가 있습니다. 이러한 종류의 구조는 비교적 간단하고 먼지 제거 효과가 좋기 때문에 널리 사용됩니다.
별도의 집진기를 선택할 때 주의해야 할 점은 무엇인가요?
1. 레이저 절단 연기 청정기의 풍량. 적합한 레이저 절단 연기 정화기를 선택하기 전에 먼저 레이저 절단기의 베드 구조, 연기 수집 유로의 설계, 레이저 출력, 절단판의 재질 및 두께 등을 이해하고 레이저 절단기가 작동 할 때 발생하는 연기의 양을 이해해야합니다. 이러한 데이터를 기반으로 먼지 제거 장비의 풍량과 여과 속도를 선택해야만 이상적인 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 안전 보호. 레이저 절단 과정에서는 큰 불꽃이 발생합니다. 화재 위험을 제거하기 위해서는 화재 예방 조치가 특히 중요합니다. 안전하게 생산하려면 집진기에 1차 방화망, 난연성 필터 요소, 스파크 방지기 등과 같은 보호 조치가 있는지 여부에주의를 기울여야합니다.
3. 자동 펄스 청소 기능이 있는지 여부. 이 기능은 정말 정말 중요합니다! 필터 카트리지가 일정 시간 동안 여과된 후에는 표면에 많은 먼지가 쌓이게 됩니다. 제때 청소하지 않으면 이후 정화에 영향을 미칩니다. 따라서 자동 먼지 청소는 매우 유용합니다. 먼지가 심각하게 쌓이기 전에 자동으로 먼지를 청소하여 필터 카트리지를 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 좋은 필터링 기능, 연장 된 사용 시간.
4. 가격. 정수기의 원 제조업체를 찾아보세요. 제품 품질이 보장되고 가격 차이로 이익을 얻는 중개인이 없습니다. 비용 효율적입니다. 그러나 정수기를 구매할 때 저렴한 가격만 추구해서는 안됩니다. 시중의 평균 가격보다 너무 낮다면 제품의 품질에 대해 걱정해야 합니다.
5. 종종 간과되는 마지막 요점은 기술 및 애프터서비스 팀이 있는지 문의해야 한다는 것입니다. 이러한 기술자는 99% 문제를 해결하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 또한 구매 및 설치시 수고와 노력을 절약 할 수 있습니다. 나중에 장비에 문제가 발생하더라도 생산 진행에 영향을주지 않고 제때 교체 할 수 있습니다.
