Avec l'émergence de la technologie du laser à fibre, les machines de découpe laser ont occupé une place importante dans le domaine du traitement des tôles. Au cours du traitement des pièces par les machines de découpe laser, l'ablation à haute température produit beaucoup de fumée et de poussière, ce qui entraîne la contamination de certaines pièces de précision de l'équipement. Dans le même temps, la fumée et la poussière auront également un impact négatif sur la santé des opérateurs. Si la fumée de découpe n'est pas traitée, elle affectera la durée de vie et les performances de découpe de la machine de découpe laser, c'est pourquoi le système de dépoussiérage de la machine de découpe laser est particulièrement important.
Le dépoussiéreur est principalement utilisé pour collecter les fumées et les poussières générées par la machine de découpe laser pendant le processus de découpe et les évacuer après purification. En général, le système de dépoussiérage d'une machine de découpe laser est conçu comme une structure de ventilation intégrale avec une grande cavité. Afin de répondre aux exigences de protection de l'environnement, il est nécessaire d'utiliser un dépoussiéreur de grande puissance, qui occupe une grande surface, et l'installation de la tuyauterie est compliquée, ce qui peut facilement provoquer un descellement et une fuite d'air. L'effet de ventilation est donc médiocre. Pendant le travail, la fumée et la poussière générées par la machine de découpe ne peuvent pas être évacuées à temps, ce qui affecte l'environnement de travail de l'utilisateur.
Une solution consiste à utiliser des cloisons pour diviser la partie inférieure de l'établi de la machine de découpe au laser en plusieurs chambres de taille géométrique égale disposées longitudinalement et un conduit d'aspiration principal à l'avant. Le conduit d'aspiration principal est relié au dépoussiéreur ; chaque chambre est séparée du conduit d'aspiration d'air principal par une vanne, et la vanne de commande mécanique contrôle le cylindre à travers le tuyau d'entrée d'air et le tuyau de sortie d'air ; il y a une trémie dans la petite pièce, avec des plaques d'extrémité soudées aux deux extrémités pour l'étanchéité, et il y a plusieurs trous de ventilation dans les parties inférieures des deux côtés de la trémie. En ouvrant et en fermant la vanne, le processus de ventilation du système est contrôlé. Cette méthode permet d'économiser de l'espace et d'améliorer l'effet de dépoussiérage.
Une autre solution comprend un corps principal, un châssis principal et une armoire de commande. Un couvercle anti-poussière est prévu pour absorber toute la fumée et la poussière générées lorsque la machine de découpe au laser fonctionne. Cela permet de garantir une ligne de vision claire et d'améliorer l'efficacité du travail. La housse peut également être utilisée pendant le travail. Elle garantit que les résidus ne seront pas projetés, protège la sécurité des opérateurs, ajoute une couche de protection et améliore la popularité et l'applicabilité de l'appareil.
Bien que le système de dépoussiérage ne soit pas le critère le plus important dans le choix d'une machine de découpe laser, un système de dépoussiérage efficace est une condition importante pour assurer une production normale et ne doit pas être ignoré.
Principe de fonctionnement :
1. Après la mise en marche de la machine de découpe laser, le dépoussiéreur correspondant commence à fonctionner.
2. Les fumées et les poussières générées par la découpe au laser pénètrent dans le purificateur par l'ouverture du tuyau réservé à la machine laser et sous l'effet de l'échappement du purificateur.
3. Après avoir pénétré dans le purificateur, la fumée d'étincelle entre d'abord dans le collecteur d'étincelles. Une fois l'étincelle éteinte, elle tombe dans la trémie à cendres.
4. Les poussières fines pénètrent ensuite dans la surface de la cartouche filtrante. Les particules grossières s'entrechoquent sous l'action de la force du vent et de la force d'inertie, et se déposent naturellement dans la trémie de collecte des cendres ; les particules de poussière de taille fine et de faible densité passent par une combinaison de diffusion et de filtration. L'effet est déposé sur la surface extérieure du matériau filtrant de la cartouche filtrante et intercepté.
5. Le gaz propre filtré pénètre dans le matériau filtrant et est évacué par la paroi intérieure de la cartouche filtrante.
6. Les polluants des fumées piégés pendant la filtration couvrent la surface du matériau filtrant et s'accumulent progressivement. Le système automatique de nettoyage à contre-courant se met en marche, l'air comprimé souffle et nettoie automatiquement la cartouche filtrante, et la poussière est évacuée par secousses vers le tiroir de collecte des poussières.
En fonctionnement, la machine de découpe laser à fibre ne produit pas beaucoup de fumée et de poussière comme les méthodes traditionnelles de découpe au plasma. La machine de découpe laser à fibre possède un dispositif spécial de dépoussiérage qui transporte directement les fumées et les poussières collectées vers l'équipement de filtration et de purification des fumées, puis les évacue après une filtration et une purification uniformes jusqu'à ce qu'elles soient conformes aux normes. La fumée générée par la découpe se forme essentiellement sous la coupe de la pièce. Par conséquent, afin d'économiser l'investissement dans l'équipement et d'améliorer l'efficacité de la ventilation, seule la zone pendant le processus de coupe est aspirée. Une sortie d'air se trouve sur le côté de la machine de découpe laser à fibre. Ce type de structure est relativement simple et a un bon effet de dépoussiérage, c'est pourquoi il est largement utilisé.
A quoi faut-il faire attention lors du choix d'un dépoussiéreur séparé ?
1. Le volume d'air du purificateur de fumée de découpe laser. Avant de choisir un purificateur de fumée de découpe laser adapté, vous devez d'abord comprendre la structure du lit de votre machine de découpe laser, la conception du canal de collecte des fumées, la puissance du laser, le matériau et l'épaisseur de la plaque de découpe, etc. et comprendre la quantité de fumée générée par la machine de découpe laser lorsqu'elle fonctionne. Ce n'est qu'en sélectionnant le volume d'air et la vitesse de filtration de l'équipement de dépoussiérage sur la base de ces données que l'on peut obtenir l'effet idéal.
2. Protection de la sécurité. Le processus de découpe au laser génère de grandes étincelles. Afin d'éliminer les risques d'incendie, les mesures de prévention des incendies sont particulièrement importantes. Si vous voulez produire en toute sécurité, vous devez vérifier si le dépoussiéreur est doté de mesures de protection, telles qu'un filet pare-feu primaire, un élément filtrant ignifuge, un pare-étincelles, etc.
3. L'existence d'une fonction de nettoyage automatique par impulsions. Cette fonction est très, très importante ! Après que la cartouche filtrante a été filtrée pendant un certain temps, beaucoup de poussière s'accumule à sa surface. Si elle n'est pas nettoyée à temps, elle affectera la purification ultérieure. C'est pourquoi le nettoyage automatique des poussières est très utile. Il peut automatiquement nettoyer la poussière avant qu'elle ne s'accumule sérieusement, ce qui permet de maintenir la cartouche filtrante propre. Bonne fonction de filtrage, durée d'utilisation prolongée.
4. Le prix. Essayez de trouver le fabricant d'origine du purificateur. La qualité du produit est garantie et il n'y a pas d'intermédiaires qui profitent de la différence de prix. Il s'agit d'un produit rentable. Toutefois, lors de l'achat d'un purificateur, vous ne devez pas vous contenter de rechercher des prix bas. Si le prix est trop inférieur au prix moyen des équipements sur le marché, vous devez vous inquiéter de la qualité du produit.
5) Le dernier point, souvent négligé, est de demander s'il existe une équipe technique et de service après-vente. Ces techniciens peuvent vous aider à résoudre 99% vos problèmes. Cela vous évitera également des problèmes et des efforts lors de l'achat et de l'installation. Même si un problème survient plus tard avec l'équipement, il peut être remplacé à temps sans affecter l'avancement de la production.
