Con la aparición de la tecnología láser de fibra, las máquinas de corte por láser han ocupado una posición importante en el campo del procesamiento de chapa metálica. Durante el procesamiento de piezas de trabajo de las máquinas de corte por láser, la ablación a alta temperatura producirá una gran cantidad de humo y polvo, lo que causará la contaminación de algunas piezas de precisión en el equipo. Al mismo tiempo, el humo y el polvo también tendrán un impacto adverso en la salud de los operarios. Si el humo de corte no se trata, afectará a la vida útil y el rendimiento de corte de la máquina de corte por láser, por lo que el sistema de eliminación de polvo de la máquina de corte por láser es particularmente importante.
El colector de polvo se utiliza principalmente para recoger el humo y el polvo generado por la máquina de corte por láser durante el proceso de corte y descargarlo después de la purificación. Generalmente, el sistema de eliminación de polvo de una máquina de corte por láser está diseñado como una estructura de ventilación integral con una gran cavidad. Para cumplir los requisitos de protección medioambiental, es necesario utilizar un colector de polvo de gran potencia, que ocupa una gran superficie, y la instalación de las tuberías es complicada, lo que puede provocar fácilmente desprecintado y fugas de aire. El resultado es un efecto de ventilación deficiente. Durante el trabajo real, el humo y el polvo generados por la máquina de corte no se pueden evacuar a tiempo, lo que afectará al entorno de trabajo del usuario.
Una solución consiste en utilizar tabiques para dividir la parte inferior del banco de trabajo de la máquina de corte por láser en varias cámaras de igual tamaño geométrico dispuestas longitudinalmente y un conducto de aspiración principal en la parte delantera. El conducto principal de aspiración está conectado al colector de polvo; cada cámara tiene una válvula entre ella y el conducto principal de aspiración de aire, y la válvula de control mecánico controla el cilindro a través del tubo de entrada de aire y el tubo de salida de aire; hay una tolva en la sala pequeña, con placas soldadas en ambos extremos para sellar, y hay varios orificios de ventilación en las partes inferiores de ambos lados de la tolva. Abriendo y cerrando la válvula, se controla el proceso de ventilación del sistema. Este método ahorra espacio y mejora el efecto de eliminación del polvo.
Otra solución incluye un cuerpo principal, un chasis principal y un armario de control. Se proporciona una cubierta antipolvo para absorber todo el humo y el polvo generados cuando la máquina de corte por láser está trabajando. Esto puede garantizar una línea de visión de trabajo clara y mejorar la eficiencia del trabajo. La cubierta antipolvo también se puede utilizar durante el trabajo. Garantiza que los residuos no salpiquen, protege la seguridad de los operarios, añade una capa de protección y mejora la popularidad y aplicabilidad del dispositivo.
Aunque el sistema de eliminación de polvo no es la consideración más importante a la hora de elegir una máquina de corte por láser, un sistema eficaz de eliminación de polvo es una condición importante para garantizar una producción normal y no debe ignorarse.
Principio de funcionamiento:
1. Después de encender la máquina de corte por láser, el colector de polvo correspondiente comienza a funcionar.
2. El humo y el polvo generados por el corte por láser entran en el purificador a través de la abertura reservada del tubo de la máquina láser y bajo la potencia del escape del purificador.
3. Después de entrar en el purificador, el humo de la chispa entra primero en el colector de chispas. Una vez extinguida la chispa, cae en la tolva de cenizas.
4. A continuación, el polvo fino entra en la superficie del cartucho filtrante. Las partículas gruesas chocan entre sí bajo la acción de la fuerza del viento y la fuerza de inercia, y se depositan de forma natural en el fondo de la tolva de recogida de cenizas; las partículas de polvo con granulometría fina y baja densidad pasan a través de una combinación de difusión y filtración. El efecto se deposita en la superficie exterior del material filtrante del cartucho filtrante y se intercepta.
5. El gas limpio filtrado penetra en el material filtrante y se descarga por la pared interior del cartucho filtrante.
6. Los contaminantes del humo atrapados durante la filtración cubrirán la superficie del material filtrante y se acumularán gradualmente. El sistema automático de limpieza a contracorriente por impulsos se pone en marcha, el aire comprimido sopla y limpia automáticamente el cartucho del filtro, y el polvo se sacude hasta el cajón de recogida de polvo.
Durante el trabajo, la máquina de corte por láser de fibra no produce mucho humo y polvo como los métodos tradicionales de corte por plasma. La máquina de corte por láser de fibra tiene un dispositivo especial de eliminación de polvo, que transportará directamente el humo y el polvo recogidos al equipo de filtración y purificación de humo, y luego lo descargará después de una filtración y purificación uniforme hasta que alcance el estándar. El humo generado por el corte se forma básicamente bajo el corte de la pieza. Por lo tanto, para ahorrar inversión en equipos y mejorar la eficacia de la ventilación, sólo se aspira la zona durante el proceso de corte. Hay una salida de aire en el lateral de la máquina de corte por láser de fibra. Este tipo de estructura es relativamente simple y tiene un buen efecto de eliminación de polvo, por lo que es ampliamente utilizado.
¿A qué debe prestar atención al elegir un colector de polvo independiente?
1. El volumen de aire del purificador de humo de corte por láser. Antes de elegir un purificador de humo de corte por láser adecuado, primero debe conocer la estructura de la bancada de su máquina de corte por láser, el diseño del canal de flujo de recogida de humo, la potencia del láser, el material y el grosor de la placa de corte, etc., y comprender la cantidad de humo que genera la máquina de corte por láser cuando está funcionando. Sólo seleccionando el volumen de aire y la velocidad de filtración del equipo de eliminación de polvo en función de estos datos se puede conseguir el efecto ideal.
2. Protección de seguridad. Durante el proceso de corte por láser se generan grandes chispas. Con el fin de eliminar los riesgos de incendio, las medidas de prevención de incendios son particularmente importantes. Si desea producir de forma segura, debe prestar atención a si el colector de polvo tiene medidas de protección, tales como red de fuego primario, elemento de filtro retardante de llama, parachispas, etc.
3. Si existe una función de limpieza automática del pulso. Esta función es muy, muy importante. Después de que el cartucho filtrante se haya filtrado durante un periodo de tiempo, se acumulará mucho polvo en la superficie. Si no se limpia a tiempo, afectará a la purificación posterior. Por lo tanto, la limpieza automática del polvo es muy útil. Puede limpiar automáticamente el polvo antes de que se acumule seriamente, manteniendo limpio el cartucho del filtro. Buena función de filtrado, tiempo de uso prolongado.
4. Precio. Intente encontrar el fabricante de origen del purificador. La calidad del producto está garantizada y no hay intermediarios que se lucren con la diferencia de precio. Es rentable. Sin embargo, a la hora de comprar un purificador, no debes buscar sólo precios baratos. Si es muy inferior al precio medio de los equipos del mercado, entonces debe preocuparse por la calidad del producto.
5.El último punto, que también suele pasarse por alto, es que debes preguntar si existe un equipo técnico y de posventa. Estos técnicos pueden ayudarle a resolver 99% de sus problemas. También te ahorrarán problemas y esfuerzo a la hora de comprar e instalar. Incluso si más adelante surge algún problema con el equipo, podrá sustituirlo a tiempo sin que afecte al progreso de la producción.
