Muchos clientes prefieren buscar la velocidad de corte de las máquinas de corte por láser de metal cuando están familiarizados con ellas. Aunque la velocidad de corte tiene un gran impacto en la calidad del corte de placas de acero inoxidable, no es necesariamente cuanto más rápido mejor. La velocidad de corte óptima hace que la superficie de corte sea más lisa y la parte inferior esté libre de escoria.
Si la velocidad de corte de la máquina de corte por láser es demasiado rápida, provocará que la placa de acero no pueda cortarse, salpiquen chispas, se produzca escoria en la mitad inferior e incluso se queme la lente. Si la velocidad de corte es demasiado alta, se reduce la energía obtenida por unidad de superficie y el metal no se funde por completo. Si la velocidad de corte es demasiado lenta, es fácil que el material se funda demasiado, que la costura de corte se ensanche, que la zona afectada por el calor aumente, e incluso que la pieza se queme demasiado. Esto se debe a que la velocidad de corte es demasiado baja, y la energía se acumula en la costura de corte, haciendo que la costura de corte se haga más ancha, y el metal fundido no puede ser descargado a tiempo, formando escoria en la superficie inferior de la placa de acero, lo que resulta en.
Entonces, ¿cómo debemos ajustarnos cuando surge un problema de este tipo? El calor de entrada de la pieza viene determinado tanto por la velocidad de corte como por la potencia de salida del láser. Por lo tanto, la relación entre el cambio en el calor de entrada y la calidad de procesamiento causada por el aumento o la disminución de la velocidad de corte es la misma que la del cambio en la potencia de salida. En general, al ajustar las condiciones de procesamiento, si el propósito es cambiar el calor de entrada, la potencia de salida y la velocidad de corte de la máquina de corte por láser no se cambiarán al mismo tiempo. Sólo uno de ellos necesita ser fijado y el otro necesita ser cambiado para ajustar la calidad de procesamiento.
