Ручные лазерные сварочные аппараты широко используются в таких областях, как металлообработка, автомобилестроение и производство электронных изделий, благодаря своей высокой эффективности, гибкости и простоте в эксплуатации. Несмотря на простоту эксплуатации этого типа оборудования, для обеспечения качества сварки и долговременного использования оборудования необходимо овладеть некоторыми навыками работы и решениями распространенных проблем. В этой статье мы познакомимся с особенностями эксплуатации ручного лазерного сварочного аппарата и предложим решения некоторых распространенных проблем.
1、 Навыки работы
1. Предварительный нагрев и отладка оборудования
Предварительный нагрев и отладка оборудования - важнейшие этапы перед началом официальной сварки. Во-первых, проверьте правильность подключения оборудования, включая подключение лазера, системы водяного охлаждения и электропитания. Затем, в зависимости от типа и толщины сварочного материала, установите соответствующую мощность, ширину импульса и частоту. Оборудование для предварительного нагрева может гарантировать, что лазер достигнет оптимального рабочего состояния, тем самым улучшая сварочный эффект.
2. Управление скоростью и траекторией сварки
Скорость сварки напрямую влияет на качество и внешний вид сварного шва. Слишком высокая скорость может привести к неполной сварке или узким швам, в то время как слишком низкая скорость может привести к чрезмерной ширине шва или прожогу материала. Во время работы следует выбирать подходящую скорость в зависимости от характеристик и толщины материала и поддерживать стабильность жестов, чтобы плавно двигаться по заданной траектории сварки. При этом траектория сварки должна избегать резких поворотов, чтобы обеспечить непрерывность и однородность сварного шва.
3. Правильное использование защитных газов
Чтобы предотвратить окисление материала в процессе сварки, обычно необходимо использовать защитные газы, такие как азот, аргон и т. д. Расход и чистоту защитного газа следует регулировать в зависимости от сварочного материала и окружающей среды. Низкая скорость потока может не полностью покрыть зону сварки, что приведет к проблемам с окислением, а высокая скорость потока может привести к растрате газа и ухудшению сварочного эффекта. Поэтому необходимо обеспечить разумное использование защитного газа во время работы.
4. Угол сварки и положение
Правильный угол сварки и поза являются ключом к получению высококачественных сварных швов. Угол сварки ручного лазерного сварочного аппарата обычно должен составлять около 70-80 градусов, чтобы лазерный луч мог полностью облучать зону сварки. В то же время операторы должны сохранять удобную и устойчивую позу, чтобы уменьшить влияние дрожания рук. Для труднодоступных деталей сварку можно облегчить, отрегулировав положение оборудования или используя приспособления.
2、 Решение общих проблем
1. Неровные или прерывистые сварные швы
Описание проблемы: Неровные сварочные швы, например, несоответствующая ширина шва или прерывистый процесс сварки.
Решение: Возможные причины: нестабильная скорость сварки, несоответствующая мощность лазера или нерациональная конструкция сварочного тракта. Предложите проверить правильность параметров сварки и поддержание стабильных жестов и скорости во время процесса сварки. Если проблема сохраняется, можно попробовать перенастроить траекторию сварки или параметры оборудования.
2. Окисление поверхности сварного шва
Описание проблемы: На поверхности сварного шва появляется окислительное пятно, влияющее на внешний вид и качество сварки.
Решение: Обычно это вызвано недостаточным расходом защитного газа или недостаточной чистотой газа. Проверьте подачу защитного газа, чтобы убедиться, что расход и чистота газа соответствуют требованиям сварки. Кроме того, чистота сварочной среды также может влиять на качество сварного шва. Рекомендуется работать в относительно чистой среде
