Процесс резки высокоотражающих материалов часто является сложным и трудным для многих производителей оборудования для волоконно-лазерной резки. Однако, как и обычные высокоотражающие материалы, такие как медь, алюминий и золото, они также требуют частой обработки в повседневном производстве.
Одним из решений, предлагаемых многими производителями, является использование соответствующих вспомогательных газов. При резке меди с помощью станка волоконно-лазерной резки вспомогательный газ может эффективно увеличить скорость резки после расплавления и реакции материала.
Использование кислорода в качестве вспомогательного газа и азота в качестве вспомогательного газа также может повысить скорость резки и эффективность станков волоконно-лазерной резки. Конечно, для медных пластин толщиной менее 1 мм вспомогательный газ для резки и обработки не требуется.
Почему при резке высокоотражающих материалов необходимо использовать вспомогательный газ, чтобы увеличить скорость их резки?
1. Вспомогательный газ, несомненно, усиливает эффект резки;
2. Способствуя химической реакции между газом и металлическими материалами, можно улучшить режущую способность;
3. Помогите оборудованию выдуть шлак из зоны резки, чтобы очистить режущий шов;
4. Охлаждение области возле шва разреза и защита фокусирующей линзы;
Выбор давления и типа газа имеет решающее значение для процесса резки. Выбор типа вспомогательного газа оказывает определенное влияние на производительность резки, включая скорость резки, толщину реза и т. д.
Обработка операции волоконно-лазерной резки машины является профессиональной технологией, которая требует высокого опыта и технических навыков от оператора. Только при наличии достаточной технологии и подходящих методов резки можно добиться лучших результатов при обработке материалов с высокой отражающей способностью, таких как медь.
