Пылесборник играет важную роль в волоконно-лазерной резки машины
С появлением волоконно-лазерной технологии, волоконно-лазерные станки для резки заняли важное место в области обработки листового металла. Волоконно-лазерная машина резки в процессе обработки заготовки, высокая температура абляции будет производить много дыма и пыли, которая будет загрязнять некоторые точные детали на оборудовании. В то же время, дым может также иметь негативное влияние на здоровье операторов. Если пыль, образующаяся при резке не обрабатывается, это повлияет на срок службы и производительность резки волоконно-лазерной машины резки, поэтому система удаления пыли волоконно-лазерной машины резки особенно важна.
Пылесборник в основном используется для сбора пыли, генерируемой станком лазерной резки в процессе резки, а затем очистить его. Как правило, система пылеудаления станка лазерной резки выполнена в виде цельной вентиляционной конструкции с большой полостью. Для того чтобы соответствовать требованиям охраны окружающей среды, необходимо использовать мощные пылесборники, которые занимают большую площадь, а прокладка трубопроводов сложна, что легко может привести к утечке воздуха. Это приводит к плохой вентиляции. В реальной работе дым, образующийся при работе режущего станка, не может быть своевременно удален, что влияет на условия труда пользователя.
Одно из решений - разделить нижнюю часть стола станка лазерной резки на несколько камер одинаковой геометрии, расположенных продольно с помощью перегородки, и иметь главную всасывающую трубу впереди. Главная всасывающая труба соединена с пылесборником; между каждой камерой и главным всасывающим каналом находится клапан, а механический клапан управления контролирует цилиндр через впускной и выпускной каналы; в маленькой комнате находится бункер, который запечатан сварной торцевой пластиной с обоих концов, а в нижней части обеих сторон бункера расположено несколько воздушных отверстий. Процесс вентиляции в системе регулируется открытием и закрытием клапана. Этот метод позволяет экономить пространство и улучшает эффект удаления пыли.
Другое решение состоит из основного корпуса, главного блока и шкафа управления. Для поглощения пыли, образующейся при работе станка лазерной резки, предусмотрен пылезащитный кожух. Это позволяет обеспечить четкую линию обзора и повысить эффективность работы. Пылезащитный кожух также можно использовать во время работы. Он гарантирует, что остатки не будут разбрызгиваться вокруг, защищает безопасность оператора, добавляет слой защиты, а также повышает популярность и применимость оборудования.
Хотя система удаления пыли не является самым важным моментом при выборе станка для лазерной резки, эффективная система удаления пыли является важным условием для обеспечения нормального производства и не должна игнорироваться.
Как это работает:
1. После запуска станка лазерной резки волокна, поддерживающий пылесборник начинает работать.
2. Пыль, образующаяся при резке волоконным лазером, проходит через порт резервной трубки лазерного станка и попадает в очиститель под действием выхлопных газов очистителя.
3. После попадания в очиститель дым от искры сначала попадает в искроуловитель. Когда искра угасает, она попадает в бункер для золы.
4. Затем мелкая пыль попадает на поверхность фильтрующего элемента. Крупные частицы сталкиваются друг с другом под действием силы ветра и силы инерции и естественным образом оседают на дно бункера для золы. Мелкозернистые частицы пыли с низкой плотностью обрабатываются в процессе, сочетающем диффузию и фильтрацию. Они оседают на внешней поверхности фильтрующего материала фильтрующего картриджа и перехватываются.
5. Отфильтрованный чистый газ проникает через фильтрующий материал и выходит через внутреннюю стенку фильтрующего картриджа.
6. Загрязняющие вещества, попавшие в дым в процессе фильтрации, покрывают поверхность фильтрующего материала и постепенно накапливаются. Запускается автоматическая система импульсной очистки, сжатый воздух автоматически обдувает очищаемый фильтрующий элемент и стряхивает пыль в ящик для сбора пыли.
Волоконно-лазерная машина резки не будет производить много дыма и пыли при работе, как традиционный метод плазменной резки. Волоконно-лазерная машина резки имеет специальное устройство удаления пыли, собранная пыль непосредственно транспортируется в оборудование для фильтрации и очистки пыли, после равномерной фильтрации и очистки, до стандарта. Дым, образующийся при резке, в основном образуется при резке заготовки. Поэтому, чтобы сэкономить инвестиции в оборудование и повысить эффективность вентиляции, вакуумируется только область в процессе резки. Сторона волоконно-лазерной резки машина имеет выход воздуха. Этот вид структуры является относительно простым, эффект удаления пыли является хорошим
