Многие клиенты предпочитают преследовать скорость резки металла лазерной резки машин, когда узнают о них
Хотя скорость резки оказывает значительное влияние на качество раскроя листовой нержавеющей стали, не обязательно чем быстрее, тем лучше. Оптимальной скоростью резки является
Скорость резки позволяет получить относительно ровную линию поверхности реза, при этом на дне не образуется шлак.
Если скорость резки станка лазерной резки слишком высока, это приведет к тому, что стальная пластина не сможет быть прорезана, что приведет к разбрызгиванию искр, образованию шлака в нижней половине, и даже к сгоранию линзы. Это происходит потому, что скорость резки слишком высока, энергия, получаемая на единицу площади, снижается, и металл не полностью расплавляется; если скорость резки слишком медленная, легко вызвать слишком сильное расплавление материала, расширение шва резки, увеличение зоны термического влияния и даже перегрев заготовки. Это происходит потому, что скорость резки слишком низкая, и энергия накапливается в шве реза, что приводит к расширению шва реза и несвоевременному выходу расплавленного металла, образованию шлака на нижней поверхности стального листа, что приводит к дефектам резки.
Как же нам быть, когда возникает такая проблема?
Входной нагрев заготовки определяется как скоростью резки, так и выходной мощностью лазера. Поэтому зависимость между изменением входного тепла и качеством обработки, вызванным увеличением или уменьшением скорости резки, такая же, как и при изменении выходной мощности. В общем, при регулировке условий обработки, если целью является изменение входного тепла, выходная мощность и скорость резки станка лазерной резки не будут изменяться одновременно. Только один из них должен быть зафиксирован, а другой должен быть изменен, чтобы отрегулировать качество обработки.
