Лазерная резка обработки перфорации процесс операции процедура сложная, более изысканный мастерства. Следующие миллиард сильных редакционной кратко вводит лазерной резки обработки перфорации трудности и практической работы.
1. Лазерная резка обработки прокалывания трудности
Обработка в начале деления для начала обработки необходимого отверстия называется перфорацией. Чем толще пластина, тем нестабильнее перфорация. Можно сказать, что 70% дефектов обработки при раскрое толстых листов толщиной более 12 мм связаны с плохой перфорацией. Для получения стабильных отверстий под дробь здесь будут описаны характеристики обработки отверстий под дробь.
2. Принцип обработки лазерной резкой простреленных отверстий
В процессе перфорации расплавленный металл, образовавшийся в процессе перед перфорацией, скапливается вокруг отверстия на поверхности заготовки. До сих пор не существует полного определения технологии обработки листового металла и листового металла. Согласно определению в зарубежных профессиональных журналах, его можно определить следующим образом: листовой металл - это листовой металл (обычно менее 6 мм) для резки, штамповки, рубки, соединения, фальцовки, клепки, сращивания, формовки (например, автомобильные кузова) комплексного процесса холодной обработки. От процесса нагрева поверхности обрабатываемого объекта после накаливания, до медленного нагрева для перфорации, до конца проникновения непрерывно. При использовании этого метода, если толщина листа превышает 9,0 мм, время перфорации резко увеличивается, но диаметр отверстия составляет около 0,5 мм, что меньше, чем вырез, и оказывает меньшее тепловое воздействие. Поэтому при увеличении мощности обработки и энергии на выходе расплавленному металлу будет трудно полностью выйти из верхней части отверстия, что приведет к пережогу. Поэтому необходимо установить фокусную точку немного выше поверхности обрабатываемого объекта, увеличить диаметр обрабатывающего отверстия и быстро нагреть его. Несмотря на то что на поверхности заготовки появляется и рассеивается большое количество расплавленного металла, время обработки значительно сокращается.
Обработка шасси - это ключевая технология, которой должны овладеть специалисты по листовому металлу, а также важный процесс формовки листового металла. Она включает в себя как традиционные методы и параметры резки и разгрузки, высадки, гибки, прессования, так и различные конструкции штампов холодной штамповки и параметры процесса, принцип работы и методы эксплуатации различного оборудования, а также штамповочные новые технологии и новые методы. Во время процесса штамповки облученный лазер несколько раз отражается в штампе и распространяется вниз, поглощаясь. Для того чтобы сократить время пробивки, необходимо восполнить энергию, ослабленную поглощением стенки отверстия, то есть увеличить выходную мощность (которая относится к количеству работы, выполняемой объектом в единицу времени) в процессе пробивки. Кроме того, чтобы значительно уменьшить тепловой удар по стенке отверстия, необходимо увеличить выходную мощность, максимально сократить время сверления и уменьшить лазерное облучение стенки отверстия.
