오늘날 판금 부품은 일반적인 금속 소재입니다. 한편 판금은 전자 산업, 전기 제품 산업, 통신 장비 및 자동차 산업과 같은 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 판금 부품 제조를 막 시작하는 점점 더 많은 제조업체가 주로 제조를 위해 파이버 금속 레이저 절단기를 선택하는데, 이는 파이버 금속 레이저 절단기의 높은 정밀도와 효율성에 기인합니다. 판금 제조에서 파이버 금속 레이저 절단기의 구체적인 장점은 무엇입니까? 세 가지 주요 포인트가 있습니다.
1, 레이저 절단 효율성을 향상시키기 위해 CNC 프로그래밍 소프트웨어의 사용. 금속 레이저 절단기는 CNC 프로그래밍 소프트웨어의 장점을 효과적으로 사용하여 판금 원료의 활용도를 크게 향상시키고 원료의 사용 및 소비를 줄이면서 작업 강도와 직원의 강도를 줄여 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 동시에 언더컷의 다양성을 개선하여 판금 절단의 언더컷 단계를 무시할 수 있으므로 원자재 클램핑을 효과적으로 줄이고 보조 도구를 제조하는 시간을 단축 할 수 있습니다. 그 결과 절단 계획 분배를 보다 효과적으로 추진하고, 제조 속도를 효과적으로 높이며, 원자재를 절약할 수 있습니다.
2, 제품 개발에 필요한 시간을 절약하고 양적 생산 및 제조를 위해 많은 수의 판금 부품을 유지합니다. 금속 레이저 절단기를 적용하면 사출 금형의 총 수를 효과적으로 줄여 신제품 개발에 필요한 시간을 절약하고 개발 속도와 리듬을 촉진 할 수 있습니다. 레이저 절단 부품의 우수한 품질과 크게 개선 된 작업 효율성은 소량 생산 제조에 유리하여 상품 개발 시간을 점점 더 단축해야하는 판매 시장의 분위기를 강력하게 보장합니다. 레이저 절단을 적용하면 펀칭 다이의 치수를 정확하게 찾을 수 있으므로 향후 대량 생산을위한 탄탄한 기본 지식을 쌓을 수 있습니다.
3, 판금 가공 공장의 공정 흐름과 제품 비용을 줄입니다. 판금 가공 공장의 운영에서 기본적으로 모든 부품은 금속 레이저 절단기 성형 작업을 사용해야하며 소켓을 직접 용접 할 수 있습니다. 따라서 금속 레이저 절단기의 적용은 공정 흐름과 기간을 줄이고 작업 효율성을 효과적으로 개선하며 직원 작업 강도와 양방향 증가 또는 감소의 생산 비용을 유지하면서 작업 환경 개선을 촉진하고 사출 금형 투자를 줄이며 효과적으로 비용을 절감 할 수 있습니다.
10 억 강력한 편집의 도입을 통해 새로운 이해가 생성되지 않습니까? 금속 레이저 절단기를 선택할 때 자신의 요구 사항에 따라 제품 사양을 정확하게 선택할 수 있습니다. 올바른 제품을 구입해야만 잘 작동하고 잘 제조 할 수 있습니다.
