휴대용 레이저 용접기는 높은 효율성, 유연성 및 작동 편의성으로 인해 금속 가공, 자동차 제조 및 전자 제품과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 유형의 장비는 작동하기 쉽지만 용접 품질과 장비의 장기 사용을 보장하기 위해서는 몇 가지 작동 기술과 일반적인 문제에 대한 해결책을 숙지해야 합니다. 이 문서에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 포인트를 소개하고 몇 가지 일반적인 문제에 대한 해결책을 제공합니다.
1, 운영 기술
1. 장비 예열 및 디버깅
장비 예열과 디버깅은 정식 용접 전 필수 단계입니다. 먼저 레이저, 수냉 시스템, 전원 공급 장치 연결을 포함하여 장비가 올바르게 연결되어 있는지 확인합니다. 그런 다음 용접 재료의 종류와 두께에 따라 적절한 출력, 펄스 폭, 주파수를 설정합니다. 장비를 예열하면 레이저가 최적의 작동 상태에 도달하여 용접 효과를 향상시킬 수 있습니다.
2. 용접 속도 및 경로 제어
용접 속도는 용접 이음새의 품질과 모양에 직접적인 영향을 미칩니다. 속도가 너무 빠르면 용접이 불완전하거나 용접 폭이 좁아질 수 있고, 속도가 너무 느리면 용접 폭이 과도하게 넓어지거나 재료가 타버릴 수 있습니다. 작동 중에는 재료의 특성과 두께에 따라 적절한 속도를 선택해야 하며, 미리 정해진 용접 경로를 따라 원활하게 움직일 수 있도록 안정적인 제스처를 유지해야 합니다. 한편 용접 경로는 용접 이음새의 연속성과 균일성을 보장하기 위해 급격한 회전을 피해야 합니다.
3. 보호 가스의 올바른 사용
용접 과정에서 재료의 산화를 방지하기 위해 일반적으로 질소, 아르곤 등과 같은 보호 가스를 사용해야 합니다. 보호 가스의 유량과 순도는 용접 재료와 환경에 따라 조정해야 합니다. 유량이 낮으면 용접 부위를 완전히 덮지 못해 산화 문제가 발생할 수 있고, 유량이 높으면 가스가 낭비되어 용접 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 작업 중 보호 가스를 합리적으로 사용해야 합니다.
4. 용접 각도 및 자세
올바른 용접 각도와 자세는 고품질 용접을 얻기 위한 핵심 요소입니다. 휴대용 레이저 용접기의 용접 각도는 일반적으로 레이저 빔이 용접 부위에 완전히 조사될 수 있도록 약 70~80도를 유지해야 합니다. 동시에 작업자는 손 떨림의 영향을 줄이기 위해 편안하고 안정적인 자세를 유지해야 합니다. 손이 닿기 어려운 부품의 경우 장비의 위치를 조정하거나 고정 장치를 사용하여 용접을 지원할 수 있습니다.
2, 일반적인 문제 해결
1. 고르지 않거나 불연속적인 용접부
문제 설명: 용접 폭이 일정하지 않거나 용접 공정이 간헐적으로 이루어지는 등 용접 이음새가 고르지 않습니다.
솔루션: 가능한 원인으로는 불안정한 용접 속도, 부적절한 레이저 출력, 부적절한 용접 경로 설계 등이 있습니다. 용접 매개변수가 올바른지 확인하고 용접 과정에서 안정적인 제스처와 속도를 유지하는 것이 좋습니다. 문제가 지속되면 용접 경로 또는 장비 매개변수를 다시 조정해 볼 수 있습니다.
2. 용접 이음새의 표면 산화
문제 설명: 용접 이음새 표면에 산화 변색이 나타나 용접의 외관과 품질에 영향을 미칩니다.
해결책: 이는 일반적으로 보호 가스 유량이 충분하지 않거나 가스 순도가 충분하지 않아서 발생합니다. 보호 가스 공급을 점검하여 가스 유량과 순도가 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하세요. 또한 용접 환경의 청결도 용접 이음새의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 비교적 깨끗한 환경에서 작업하는 것이 좋습니다.
