집진기는 파이버 레이저 절단기에서 중요한 역할을 합니다.
파이버 레이저 기술의 출현으로 파이버 레이저 절단기는 판금 가공 분야에서 중요한 위치를 차지했습니다. 파이버 레이저 절단기는 공작물을 가공하는 과정에서 고온 제거로 인해 많은 연기와 먼지가 발생하여 장비의 일부 정밀 부품을 오염시킬 수 있습니다. 동시에 연기는 작업자의 건강에도 악영향을 미칠 수 있습니다. 절단시 발생하는 먼지를 처리하지 않으면 파이버 레이저 절단기의 수명과 절단 성능에 영향을 미치므로 파이버 레이저 절단기의 먼지 제거 시스템이 특히 중요합니다.
집진기는 주로 절단 공정에서 파이버 레이저 절단기에서 발생하는 먼지를 수집 한 다음 정화하는 데 사용됩니다. 일반적으로 레이저 절단기의 먼지 제거 시스템은 큰 캐비티가있는 전체 환기 구조로 설계되었습니다. 환경 보호 요구 사항을 충족하기 위해서는 넓은 면적을 커버하는 고출력 집진기를 사용해야하며 파이프 라인 설치가 복잡하여 공기 누출이 발생하기 쉽습니다. 환기가 불량합니다. 실제 작업에서 절단기에서 발생하는 연기는 제때 배출되지 않아 사용자의 작업 환경에 영향을 미칩니다.
한 가지 해결책은 레이저 절단기 테이블의 하부를 파티션 보드로 세로로 배열 된 동일한 형상의 여러 챔버로 나누고 전면에 주 흡입관을 배치하는 것입니다. 주 흡입 파이프는 집진기와 연결됩니다. 각 챔버와 주 흡입 덕트 사이에는 밸브가 있으며 기계식 제어 밸브는 입구 덕트와 출구 덕트를 통해 실린더를 제어합니다. 작은 방에는 호퍼가 있으며 양쪽 끝에 용접 된 끝판으로 밀봉되어 있으며 호퍼의 양쪽 하단에는 여러 개의 공기 구멍이 배치되어 있습니다. 시스템의 환기 과정은 밸브의 개폐를 통해 제어됩니다. 이 방법은 공간을 절약하고 먼지 제거 효과를 향상시킵니다.
또 다른 솔루션은 본체, 메인 박스, 제어 캐비닛으로 구성됩니다. 작동 중 파이버 레이저 절단기에서 발생하는 모든 먼지를 흡수하기 위해 먼지 커버가 제공됩니다. 이를 통해 시야를 확보하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 작업 시에도 더스트 커버를 사용할 수 있습니다. 잔여물이 주변에 튀지 않도록 보장하고 작업자의 안전을 보호하며 보호 계층을 추가하고 장비의 인기와 적용 가능성을 향상시킵니다.
먼지 제거 시스템이 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 가장 중요한 고려 사항은 아니지만, 효율적인 먼지 제거 시스템은 정상적인 생산을 보장하는 중요한 조건이므로 무시해서는 안 됩니다.
작동 방식:
1. 파이버 레이저 절단기가 시작되면 지지 집진기가 작동하기 시작합니다.
2. 파이버 레이저 절단으로 발생한 먼지는 레이저 기계의 예약된 튜브 포트를 통과하여 정화기 배기 가스의 힘으로 정화기로 들어갑니다.
3. 정화기에 들어간 후 스파크 연기는 먼저 스파크 트랩으로 들어갑니다. 스파크가 사라지면 재받이로 떨어집니다.
4. 그런 다음 미세먼지가 필터 요소의 표면으로 들어갑니다. 거친 입자는 바람의 힘과 관성력의 작용으로 서로 충돌하여 자연스럽게 하단의 재받이에 가라앉습니다. 입자가 미세하고 밀도가 낮은 먼지 입자는 확산과 여과를 결합한 공정을 통해 처리됩니다. 필터 카트리지의 필터 재료 외부 표면에 침전되어 차단되는 효과가 있습니다.
5. 필터링된 깨끗한 가스는 필터 재료를 통과하여 필터 카트리지 내벽에서 배출됩니다.
6. 여과 과정에서 갇힌 연기 오염 물질은 필터 재료의 표면을 덮고 서서히 축적됩니다. 자동 펄스 반동 청소 시스템이 시작되고 압축 공기가 자동으로 청소 필터 요소를 분사하여 먼지를 집진 서랍으로 털어냅니다.
파이버 레이저 절단기는 전통적인 플라즈마 절단 방법으로 작업 할 때 많은 연기와 먼지를 생성하지 않습니다. 파이버 레이저 절단기에는 특수 먼지 제거 장치가 있으며, 수집 된 먼지는 균일 한 여과 및 정화 후 표준까지 먼지 여과 및 정화 장비로 직접 이송됩니다. 절단으로 발생하는 연기는 기본적으로 공작물 절단 아래에 형성됩니다. 따라서 장비 투자를 절약하고 환기 효율을 향상시키기 위해 절단 공정의 영역 만 진공 청소기로 청소합니다. 파이버 레이저 절단기의 측면에는 공기 배출구가 있습니다. 이런 종류의 구조는 비교적 간단하고 먼지 제거 효과가 좋습니다.
