金属レーザー切断機は、その高速切断速度、高効率、良好な切断効果により、金属加工分野のメーカーから高い支持を得ている。しかし、レーザー切断加工中の鋸歯の問題など、使用中にいくつかのマイナーな問題が発生する可能性があります。
レーザー切断で鋸歯を使用する主な理由は以下の通りである。
1、振動。
レーザー切断機が振動すると、切断した製品にギザギザができる。理由は2つに分けられる。1つは機械の外部状況、例えば機械が切断しているとき、水タンクや換気扇のような、それは近すぎることはありません。機械に近すぎると、運転中に機械が振動してしまいます。機械が材料を切断しているとき、それは振動を生成し、切断のエッジ効果に影響を与えます。
2、マシン並列性。
機械の平行度が適切に設置されていないと、運転中に滑らかでなくなり、また運転中に揺れ、切断製品にギザギザが生じる。
3、レンズがしっかりとロックされていない。
レンズがしっかりロックされていないと、機械が動いているときにレンズも振動し、機械がカットしているときにライトも振動して、製品の品質が悪くなったり、セレーションが発生したりすることがある。
4、ギアシートなど。
ギアシートの端がシートに近く、スリップなどを起こすと、このような事態を引き起こすこともある。
5、スライダーが摩耗している。
スライダーの内部が摩耗しているか、スライダーのビーズに多くのものが詰まっていて、ガイドレール上を走行する際に揺れが生じている。そのため、材料を切断するときにセレーションが多く発生する。
6、 ガイドレールが平行でない。
Y方向の2本のガイドレールが平行に設置されていないため、走行中に引っかかり、切断時にセレーションが発生することがあります。切断時にギザギザが発生する場合は、レーザーヘッドを手で押さえることで走行中の揺れを防ぐことができます。それでも揺れない場合は、スライダーに問題がある可能性があります。新しい機械の場合、取り付けが不適切か、コントロールドライブとモーターが対になっていない可能性があります。
