ハンドヘルド・レーザー溶接機 操作技能
1.溶接パラメーターを正しく選択する
ハンドヘルド・レーザー溶接機の溶接品質は、パラメーター設定の精度に大きく依存する。重要なパラメーターには、レーザー出力、溶接速度、焦点位置、シールド・ガス流量が含まれる。
レーザー出力：材料の厚みと種類に応じて、適切な出力を選択する。過剰な出力は材料の過熱を引き起こし、不十分な出力は溶接が弱くなる可能性がある。
溶接速度： 溶接速度はレーザー出力に合わせるべきである。溶接速度が速すぎると、不完全な溶接や不均一な溶接を引き起こす可能性があり、溶接速度が遅すぎると、材料の変形を引き起こす可能性がある。
焦点位置：最適なエネルギー集中を達成するため、レーザーの焦点が溶接領域に正しく合っていることを確認する。
保護ガス：溶接部の酸化を防ぐための保護ガスとしては、通常、窒素とアルゴンが使用される。ガス流量は、高すぎても低すぎても溶接品質に影響するため、中程度にする必要がある。
2.溶接経路の設計と制御
ハンドヘルド・レーザー溶接機の操作では、合理的な溶接経路を設計することで、溶接シームの連続性と美観を確保できる。
経路計画：複雑な溶接ワークの場合、溶接経路を事前に計画することで、溶接の繰り返しや溶接点の欠落を防ぐことができる。
安定した操作：操作中は、手の震えによる溶接ムラや溶接のズレを避けるため、ハンドヘルド溶接ガンの安定性を維持する必要があります。
3.機器の日常的なメンテナンスと維持管理
ハンドヘルド・レーザー溶接機の長期安定稼働を確保するため、オペレーターは定期的に装置を保守・メンテナンスする必要がある。
光学レンズのクリーニングホコリや汚れがレーザーの透過効果に影響を与えないよう、定期的に光学レンズをクリーニングしてください。
冷却システムの点検長時間の運転で装置が過熱し、溶接品質に影響 を与えないよう、定期的に冷却装置を点検してくださ い。
ケーブルとコネクターの点検ケーブルとコネクターの磨耗を定期的に点検し、電力と信号伝送の安定性を確保する。
