ハンドヘルド・レーザー溶接機は、その高効率、柔軟性、操作性の高さから、金属加工、自動車製造、電子製品などの分野で広く使用されている。この種の装置は操作が簡単ですが、溶接品質と装置の長期使用を確保するためには、いくつかの操作スキルとよくある問題の解決策をマスターする必要があります。この記事では、ハンドヘルド・レーザー溶接機の操作ポイントを紹介し、よくある問題の解決策を紹介する。
1、操作スキル
1.装置の予熱とデバッグ
機器の予熱とデバッグは、正式な溶接の前に欠かせないステップです。まず、レーザー、水冷システム、電源の接続など、機器が正しく接続されているかどうかを確認する。次に、溶接材料の種類と厚さに応じて、適切な出力、パルス幅、周波数を設定します。予熱装置は、レーザーが最適な作業状態に達することを保証し、それによって溶接効果を向上させることができます。
2.溶接速度と経路制御
溶接速度は、溶接継ぎ目の品質と外観に直接影響する。速度が速すぎると溶接が不完全になったり、 溶接部が狭くなったりする可能性があり、速度が遅 すぎると溶接部の幅が大きくなりすぎたり、材料が焼 けてしまったりする可能性がある。作業中は、材料の特性や厚さに基づいて適切な速度を選 択し、所定の溶接経路に沿ってスムーズに移動するために、 安定したジェスチャーを維持する必要がある。一方、溶接シームの連続性と均一性を確保するた め、溶接経路は急旋回を避けるべきである。
3.保護ガスの適切な使用
溶接工程中の材料の酸化を防ぐため、通常、窒素、アルゴン などの保護ガスを使用する必要がある。保護ガスの流量と純度は、溶接材料と環境に応じて調 整する必要がある。流量が少ないと、溶接部 を十分にカバーできず、酸化の問題につながる可能 性があり、流量が多いとガスを浪費し、溶接効果に影 響を与える可能性がある。そのため、作業中は保護ガスを適切に使用する必要がある。
4.溶接角度と姿勢
正しい溶接角度と姿勢は、高品質の溶接を得るための鍵である。ハンドヘルド・レーザー溶接機の溶接角度は、レーザー・ビームが溶接領域を十分に照射できるように、一般に約70～80度に維持する必要がある。同時に、オペレーターは手の震えの影響を軽減するため、快適で安定した姿勢を維持する必要がある。手の届きにくい部品については、装置の位置を調整するか、固定具を使用することで溶接を補助することができる。
2、共通の問題解決
1.不均一または不連続な溶接部
問題の説明溶接幅が一定でない、または溶接プロセスが断続的であるなど、溶接の継ぎ目が不均一である。
解決策考えられる原因は、不安定な溶接速度、不適切なレーザー出力、または不合理な溶接経路設計などである。溶接パラメーターが正しいかどうか、溶接プロセス中の安定したジェスチャーと速度を維持するかどうかを確認することを提案する。問題が解決しない場合は、溶接経路または装置パラメーターの再調整をお試しください。
2.溶接シームの表面酸化
問題の説明溶接継ぎ目の表面に酸化変色が現れ、溶接の外観と品質に影響を与える。
解決方法これは通常、保護ガスの流量不足またはガス純度不足が原因である。保護ガスの供給量をチェックし、ガス流量と純度が溶接要件を満たしていることを確認する。さらに、溶接環境の清浄度も溶接シームの品質に 影響を与える。比較的清潔な環境で作業することを推奨する。
