ハンドヘルド・レーザー溶接機の動作原理

ハンドヘルド・レーザー溶接機の動作原理

ハンドヘルドレーザー溶接機は、レーザー技術に基づく効率的な溶接装置です。その動作原理は、局所的にワークの表面を加熱し、金属材料を溶融し、溶接継手を形成する高エネルギー密度のレーザービームに依存しています。

動作中、レーザー発振器は高い単色性と指向性を持つレーザービームを照射し、このビームは光ファイバーを通して溶接ヘッドに伝送される。作業者は溶接ヘッドを持ち、被加工物の表面に向けてレーザー・ビームを照射する。レーザー・ビームが集光されると、エネルギーが狭い範囲に高集積され、金属材料が瞬時に溶融状態に加熱される。その後、溶融した金属は表面張力の作用で再び凝固し、安定した溶接継手を形成する。

ハンドヘルド・レーザー溶接機の主な特徴の1つは、高い柔軟性と可搬性で、複雑な部品の溶接や限られたスペースでの作業を可能にします。レーザー溶接は熱影響部が小さいため、溶接プロセス中の変形や熱応力が比較的小さく、高い溶接品質が得られる。さらに、レーザー溶接機は通常、最高の溶接効果を達成するために、材料の種類、厚さ、溶接要件に応じてレーザー出力、パルス周波数、溶接速度を自動的に調整できる制御システムを備えています。

ハンドヘルドレーザー溶接機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの様々な材料の溶接に適しています。金属加工、自動車製造、航空宇宙、電子製品、家電製造などの業界で広く使用されています。レーザー溶接は、従来の溶接方法と比較して、溶接速度が速く、溶接効率が高く、溶接部が精巧で美しいという利点があり、溶接材料や充填剤を追加する必要がないため、生産コストを削減することができます。

つまり、ハンドヘルド・レーザー溶接機は、レーザービームの精密な制御によって効率的で高品質な溶接作業を実現し、現代の製造業に欠かせないツールとなっている。