レーザー切断機の切断品質
切断精度は、CNCレーザー切断機の品質を決定する最初の要因である。CNCレーザー切断機の切断精度に影響を与える4つの主な要因は次のとおりである：
1.レーザー発振器のレーザー集光サイズ。集光後の光スポットが非常に小さい場合、切断精度が非常に高く、切断後の隙間も非常に小さい。これは、レーザー切断機の精度と品質が非常に高いことを示しています。しかし、レーザーが照射するビームは円錐状であるため、切断後の隙間も円錐状になる。このような条件下では、被加工物が厚ければ厚いほど精度が低下し、切断の継ぎ目が大きくなります。
2.作業台の精度。作業台の精度が非常に高ければ、それに応じて切断精度も向上します。したがって、作業台の精度もレーザー発振器の精度を測定する上で非常に重要な要素となります。
3.レーザービームは円錐形に集光する。切断時、レーザービームは下に向かって細くなる。切断されるワークの厚さが非常に大きい場合、切断精度が低下し、ギャップカットが非常に大きくなります。
4.切断に使用する材料の違いも、レーザー切断機の精度に影響する。同じ状況でも、ステンレスの切断精度とアルミの切断精度は大きく異なります。ステンレスの切断精度は高くなり、切断面も滑らかになります。
一般的に、レーザー切断の品質は以下の6つの基準で測ることができる。
1.切断面粗さRz
2.切開部にぶら下がるスラグの大きさ
3.刃先の垂直性と傾斜
4.刃先のフィレットサイズ
5.ドラッグ量
6.平坦度
