ファイバーレーザー切断機 vs CNCプラズマ切断機、どちらが優れているか？
切断材料：
数値制御プラズマ切断は、高温プラズマアークの熱を利用して金属部品を溶融（蒸発）させ、高速プラズマの勢いを利用して溶融金属を排除し、刃先を形成する加工方法である。CNCプラズマ切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮、アルミニウムなどの導電性材料を切断することができる。プラズマ切断機は、ステンレスやアルミニウムなど様々な金属の切断に特化している。これには、レーザー切断機では操作できない反射面を持つ金属も含まれる。プラズマ切断機と異なり、レーザー切断機はトリミング、マーキング、溶接、彫刻など、他の多くの目的に使用することができます。
切断精度：
ファイバーレーザーの切断精度は、CNCプラズマ切断機よりもはるかに優れています。ファイバーレーザーの切断精度はプラズマ切断機の2倍です。プラズマレーザーは、0.1ミリメートルまたは0.004インチまでの金属を正確に切断することができます。レーザー切断機の切断：0.05ミリメートルまたは0.002インチ、レーザー切断で正しい切断パラメータを得ることができれば、切断機についてあまり心配する必要はありません。プラズマの場合、残滓が残るため、通常は削るか、切断を仕上げなければならない。金属切断に精度が必要な場合は、レーザー切断機が必要です。単純な形状や厚いものを切断するだけなら、プラズマレーザーが適している。
切断厚さ：
様々なファイバーレーザーの切断に関しては、薄い金属を切断する方が効果的です。ファイバーレーザーは、25mmまたは1インチの金属板を効果的に切断することができます。その後、金属を切断するファイバーレーザーの効率は低下します。多くの電力を必要とし、ところで、25ミリメートルまたは1インチ以上の心金属を切断するには、より多くのお金が必要です。一方、プラズマは厚さ80ミリ、3インチまでの金属を効率よく切断できる。興味深いのは、厚い材料を切断する場合、レーザーよりもプラズマの方が切断速度が速いことだ。
コストだ：
金属プラズマ切断機は、特にハイエンドのプラズマ切断機とハイエンドのレーザー切断機を比較した場合、レーザー切断機よりも費用対効果が高い。これは主に、各機械の日常的な稼働コストと稼働速度によるものです。間違いなく、運用コストの低い機械が、あなたのビジネスにとって最も費用対効果の高い完成品を生み出すでしょう。
