集塵機はファイバーレーザー切断機で重要な役割を果たす
ファイバーレーザー技術の出現により、ファイバーレーザー切断機は、板金加工の分野で重要な地位を占めている。被加工物を処理する過程でファイバーレーザー切断機、高温アブレーションは、装置上のいくつかの精密部品を汚染する煙やほこりの多くを生成します。同時に、煙はまた、オペレータの健康に悪影響を及ぼす可能性があります。切断によって発生した粉塵が処理されない場合、ファイバーレーザー切断機の耐用年数と切断性能に影響を与えるため、ファイバーレーザー切断機の除塵システムは特に重要です。
集塵機は、主にファイバーレーザー切断機で切断工程で発生する粉塵を収集し、それを浄化するために使用されます。一般的に、レーザー切断機の除塵システムは、大きな空洞を持つ全体の換気構造として設計されています。環境保護の要求を満たすためには、大面積をカバーする高出力集塵機を使用する必要があり、パイプラインの設置が複雑で、空気漏れを引き起こしやすい。その結果、換気が悪くなる。実際の作業では、切断機から発生する煙の排出が間に合わず、使用者の作業環境に影響を与える。
一つの解決策は、レーザー切断機のテーブルの下部を仕切り板で長手方向に配置された等しい形状の複数のチャンバーに分割し、前面に主吸引パイプを設けることである。各チャンバーと主吸引ダクトの間にバルブがあり、機械制御バルブが入口ダクトと出口ダクトを通してシリンダーを制御する。小部屋にホッパーがあり、両端が溶接端板で密封され、ホッパーの両側下部に多数の空気穴が配置されている。システムの換気プロセスは、バルブの開閉によって制御される。この方式は省スペースで、除塵効果も向上します。
別の解決策は、本体、メインボックス、制御キャビネットから構成される。ダストカバーは、ファイバーレーザー切断機が動作中に発生するすべての粉塵を吸収するために提供されます。これは、明確な視線を確保し、作業効率を向上させることができます。ダストカバーはまた、作業時に使用することができます。これは、残留物が周囲に飛び散らないようにし、オペレータの安全を保護し、保護層を追加し、装置の人気と適用性を向上させます。
除塵システムは、ファイバーレーザー切断機を選択する際に最も重要な考慮事項ではないが、効率的な除塵システムは、正常な生産を確保するための重要な条件であり、無視してはならない。
どのように機能するのか：
1.ファイバーレーザー切断機が起動した後、サポート集塵機が動作し始めます。
2.ファイバーレーザー切断で発生したダストは、レーザー加工機の予約管ポートを通過し、浄化装置排ガスの力で浄化装置に入る。
3.清浄機に入った後、火花の煙はまず火花トラップに入る。火花が消えると、灰ホッパーに落ちる。
4.その後、細塵はフィルターエレメントの表面に入り込む。粗い粒子は風力と慣性力の作用で互いに衝突し、自然に最下部の灰ホッパーに沈殿します。粒子が細かく密度の低いダスト粒子は、拡散とろ過を組み合わせたプロセスによって処理されます。その影響はフィルターカートリッジのフィルター素材の外面に堆積し、遮断されます。
5.濾過された清浄ガスはフィルター材を透過し、フィルターカートリッジの内壁から排出される。
6.濾過プロセスで捕捉された煙汚染物質は、フィルター素材の表面を覆い、徐々に蓄積されます。自動パルスリコイルクリーニングシステムが始動し、圧縮空気が自動的にクリーニングフィルターエレメントを吹き飛ばし、集塵引き出しに粉塵を振り落とします。
ファイバーレーザー切断機は、従来のプラズマ切断法のように作業時に煙やほこりの多くを生成しません。ファイバーレーザー切断機は、特別な除塵装置を持っており、収集された粉塵は、標準まで、均一な濾過と浄化した後、ダスト濾過浄化装置に直接運ばれます。切断によって生成される煙は、基本的にワークの切断の下で形成される。したがって、設備投資を節約し、換気効率を向上させるために、切断プロセスの領域のみを真空にします。ファイバーレーザー切断機の側面には吹き出し口がある。このような構造は比較的簡単で、除塵効果は良好です。
