レーザー切断加工ミシン目工程操作手順が複雑で、より精緻な技量。次の億強力な論説は簡単にレーザー切断加工ミシン目の難易度と実用的な操作を紹介します。
1.レーザー切断加工ピアス難易度
必要な穴の加工を開始するために、分割の最初に加工することをパーフォレーションという。厚板ほどパーフォレーションは不安定になる。板厚12mm以上の厚板の切断における加工不良の70%は、パーフォレーションの不良によるものと言えます。安定したショット穴を実現するために、ここではショット穴の加工特性について述べる。
2.ショット穴のレーザー切断加工の原理
穿孔工程では、穿孔前の工程で発生した溶融金属がワーク表面の穴の周囲に溜まる。これまでのところ、板金加工技術と板金の完全な定義はない。海外の専門誌の定義によると、次のように定義することができる：板金は、包括的な冷間加工プロセスのせん断、パンチング、切断、複合、折り畳み、リベット、スプライシング、成形（自動車の車体など）のための板金（通常6ミリメートル未満）である。加工対象物の表面を光らせた後に加熱する工程から、穿孔のためにゆっくりと加熱する工程まで、貫通の終わりまで連続している。この方法では、板厚が9.0mmを超えると穿孔時間が飛躍的に長くなるが、穴径は0.5mm程度と切り込みよりも狭く、熱影響も少ない。そのため、加工能力を上げて出力エネルギーを大きくすると、溶湯が孔上部から完全に排出されにくくなり、過焼損が発生する。焦点位置を加工対象物の表面より少し上に設定し、加工穴の直径を大きくし、素早く加熱することが条件となる。多量の溶湯が発生し、被加工物表面に飛散するが、加工時間は大幅に短縮される。
シャーシ加工は板金技術者が習得すべき重要な技術であり、板金成形の重要な工程でもある。伝統的な切断・放電、落下、曲げ、プレスの方法と工程パラメーター、さまざまなコールドスタンピング金型の構造と工程パラメーター、各種設備の動作原理と操作方法、スタンピング新技術と新技法の両方が含まれます。ピアス加工中、照射されたレーザーはピアス内で数回反射し、吸収されながら下方に伝播する。穴あけ時間を短縮するためには、穴壁に吸収されて弱くなったエネルギーを補充すること、すなわち、穴あけ加工時の出力（単位時間当たりに対象物に与える仕事量を指す）を上げる必要がある。また、穴壁への熱衝撃を大幅に低減するためには、出力パワーを上げ、穴あけ時間をできるだけ短くし、穴壁へのレーザー照射を減らす必要がある。
