Les machines de soudage laser portatives sont largement utilisées dans des domaines tels que le traitement des métaux, la fabrication automobile et les produits électroniques en raison de leur grande efficacité, de leur flexibilité et de leur facilité d'utilisation. Bien que ce type d'équipement soit facile à utiliser, il est nécessaire de maîtriser certaines techniques d'utilisation et de résoudre les problèmes courants afin de garantir la qualité du soudage et l'utilisation à long terme de l'équipement. Cet article présente les points de fonctionnement d'une machine de soudage laser portative et fournit des solutions à certains problèmes courants.
1、 Compétences opérationnelles
1. Préchauffage et mise au point de l'équipement
Le préchauffage et le débogage de l'équipement sont des étapes essentielles avant le soudage formel. Tout d'abord, vérifiez que l'équipement est correctement connecté, y compris la connexion du laser, le système de refroidissement de l'eau et l'alimentation électrique. Ensuite, en fonction du type et de l'épaisseur du matériau à souder, réglez la puissance, la largeur d'impulsion et la fréquence appropriées. L'équipement de préchauffage permet au laser d'atteindre son état de fonctionnement optimal, ce qui améliore l'effet de soudage.
2. Contrôle de la vitesse de soudage et de la trajectoire
La vitesse de soudage a une incidence directe sur la qualité et l'aspect du cordon de soudure. Une vitesse trop rapide peut entraîner un soudage incomplet ou des soudures étroites, tandis qu'une vitesse trop lente peut entraîner une largeur de soudure excessive ou un brûlage du matériau. Pendant le travail, la vitesse appropriée doit être sélectionnée en fonction des caractéristiques et de l'épaisseur du matériau, et des gestes stables doivent être maintenus pour se déplacer en douceur le long de la trajectoire de soudage prédéterminée. Parallèlement, la trajectoire de soudage doit éviter les virages serrés afin de garantir la continuité et l'uniformité du cordon de soudure.
3. Utilisation correcte des gaz de protection
Pour éviter l'oxydation du matériau pendant le processus de soudage, il est généralement nécessaire d'utiliser des gaz protecteurs tels que l'azote, l'argon, etc. Le débit et la pureté du gaz protecteur doivent être ajustés en fonction du matériau de soudage et de l'environnement. Un faible débit peut ne pas couvrir entièrement la zone de soudage, ce qui entraîne des problèmes d'oxydation, tandis qu'un débit élevé peut gaspiller du gaz et affecter l'effet de soudage. Il est donc nécessaire de veiller à une utilisation raisonnable du gaz protecteur pendant le fonctionnement.
4. Angle et position de soudage
Un angle et une position de soudage corrects sont essentiels pour obtenir des soudures de haute qualité. L'angle de soudage d'une machine de soudage laser portative doit généralement être maintenu à environ 70-80 degrés pour que le faisceau laser puisse irradier complètement la zone de soudage. Dans le même temps, les opérateurs doivent maintenir une position confortable et stable afin de réduire l'impact des tremblements de la main. Pour les pièces difficiles à atteindre, le soudage peut être facilité en ajustant la position de l'équipement ou en utilisant des fixations.
2、 Résolution de problèmes communs
1. Soudures irrégulières ou discontinues
Description du problème : Soudures irrégulières, telles que des largeurs de soudure incohérentes ou des processus de soudage intermittents.
Solution : Les raisons possibles sont une vitesse de soudage instable, une puissance laser inappropriée ou une conception déraisonnable de la trajectoire de soudage. Il est conseillé de vérifier si les paramètres de soudage sont corrects et de maintenir des gestes et une vitesse stables pendant le processus de soudage. Si le problème persiste, vous pouvez essayer de réajuster la trajectoire de soudage ou les paramètres de l'équipement.
2. Oxydation superficielle du cordon de soudure
Description du problème : Une décoloration par oxydation apparaît à la surface du cordon de soudure, affectant l'aspect et la qualité du soudage.
Solution : Ce problème est généralement dû à un débit insuffisant de gaz protecteur ou à une pureté insuffisante du gaz. Vérifiez l'alimentation en gaz protecteur pour vous assurer que le débit et la pureté du gaz répondent aux exigences de soudage. En outre, la propreté de l'environnement de soudage peut également affecter la qualité du cordon de soudure. Il est recommandé de travailler dans un environnement relativement propre
