De nombreux clients préfèrent s'intéresser à la vitesse de coupe des machines de découpe laser des métaux lorsqu'ils se renseignent à leur sujet
Bien que la vitesse de coupe ait un impact significatif sur la qualité de la découpe des tôles en acier inoxydable, il n'est pas nécessaire que la vitesse soit la plus élevée possible. La vitesse de coupe optimale est
La vitesse de coupe donne à la surface de coupe une ligne relativement lisse, sans production de scories au fond.
Si la vitesse de coupe de la machine de découpe au laser est trop rapide, la plaque d'acier ne pourra pas être découpée, ce qui entraînera des projections d'étincelles, la formation de scories dans la moitié inférieure et même la brûlure de la lentille. Si la vitesse de coupe est trop lente, il est facile de provoquer une fusion trop importante du matériau, un élargissement du joint de coupe, une augmentation de la zone affectée par la chaleur et même une surchauffe de la pièce. En effet, la vitesse de coupe est trop faible et l'énergie s'accumule au niveau du joint de coupe, ce qui provoque l'élargissement du joint de coupe et l'évacuation tardive du métal fondu, la formation de laitier sur la surface inférieure de la plaque d'acier, ce qui entraîne des défauts de coupe.
Alors, comment s'adapter lorsqu'un tel problème se présente ?
La chaleur d'entrée de la pièce est déterminée à la fois par la vitesse de coupe et par la puissance de sortie du laser. Par conséquent, la relation entre la variation de la chaleur d'entrée et la qualité du traitement causée par l'augmentation ou la diminution de la vitesse de coupe est la même que celle de la variation de la puissance de sortie. En général, lors du réglage des conditions de traitement, si l'objectif est de modifier la chaleur d'entrée, la puissance de sortie et la vitesse de coupe de la machine de découpe laser ne seront pas modifiées en même temps. Seule l'une d'entre elles doit être fixée et l'autre doit être modifiée pour ajuster la qualité du traitement.
