Las soldadoras láser manuales se utilizan ampliamente en campos como el procesamiento de metales, la fabricación de automóviles y los productos electrónicos debido a su gran eficacia, flexibilidad y facilidad de manejo. Aunque este tipo de equipo es fácil de operar, es necesario dominar algunas habilidades operativas y soluciones a problemas comunes con el fin de garantizar la calidad de la soldadura y el uso a largo plazo del equipo. Este artículo presentará los puntos de operación de una máquina de soldadura láser manual y proporcionará soluciones a algunos problemas comunes.
1、 Habilidades operativas
1. Precalentamiento y depuración del equipo
El precalentamiento y la depuración del equipo son pasos esenciales antes de la soldadura formal. En primer lugar, compruebe si el equipo está conectado correctamente, incluida la conexión del láser, el sistema de refrigeración por agua y la fuente de alimentación. A continuación, en función del tipo y el grosor del material de soldadura, ajuste la potencia, la anchura de pulso y la frecuencia adecuadas. El equipo de precalentamiento puede garantizar que el láser alcance su estado óptimo de funcionamiento, mejorando así el efecto de la soldadura.
2. Control de la velocidad y la trayectoria de soldadura
La velocidad de soldadura afecta directamente a la calidad y el aspecto del cordón de soldadura. Una velocidad demasiado rápida puede dar lugar a soldaduras incompletas o estrechas, mientras que una velocidad demasiado lenta puede provocar una anchura excesiva de la soldadura o que el material se queme. Durante el funcionamiento, debe seleccionarse la velocidad adecuada en función de las características y el grosor del material, y deben mantenerse gestos estables para desplazarse suavemente a lo largo de la trayectoria de soldadura predeterminada. Mientras tanto, la trayectoria de soldadura debe evitar los giros bruscos para garantizar la continuidad y uniformidad del cordón de soldadura.
3. Uso adecuado de gases protectores
Para evitar la oxidación del material durante el proceso de soldadura, suele ser necesario utilizar gases protectores como nitrógeno, argón, etc. El caudal y la pureza del gas protector deben ajustarse en función del material de soldadura y del entorno. Un caudal bajo puede no cubrir completamente el área de soldadura, lo que puede provocar problemas de oxidación, mientras que un caudal alto puede desperdiciar gas y afectar al efecto de la soldadura. Por lo tanto, es necesario garantizar un uso razonable del gas protector durante la operación.
4. Ángulo y postura de soldadura
El ángulo de soldadura y la postura correctos son la clave para obtener soldaduras de alta calidad. Por lo general, el ángulo de soldadura de una soldadora láser manual debe mantenerse en torno a los 70-80 grados para garantizar que el haz láser pueda irradiar completamente la zona de soldadura. Al mismo tiempo, los operarios deben mantener una postura cómoda y estable para reducir el impacto de los temblores de las manos. En el caso de piezas de difícil acceso, la soldadura puede facilitarse ajustando la posición del equipo o utilizando accesorios.
2、 Resolución de problemas comunes
1. Soldaduras desiguales o discontinuas
Descripción del problema: Cordones de soldadura desiguales, como anchuras de soldadura incoherentes o procesos de soldadura intermitentes.
Solución: Las posibles razones incluyen una velocidad de soldadura inestable, una potencia láser inadecuada o un diseño de la trayectoria de soldadura poco razonable. Sugiera comprobar si los parámetros de soldadura son correctos y mantener gestos y velocidad estables durante el proceso de soldadura. Si el problema persiste, puede intentar reajustar la trayectoria de soldadura o los parámetros del equipo.
2. Oxidación superficial del cordón de soldadura
Descripción del problema: Aparece decoloración por oxidación en la superficie del cordón de soldadura, afectando al aspecto y calidad de la soldadura.
Solución: La causa suele ser un caudal insuficiente de gas de protección o una pureza insuficiente del gas. Compruebe el suministro de gas protector para asegurarse de que el caudal y la pureza del gas cumplen los requisitos de soldadura. Además, la limpieza del entorno de soldadura también puede afectar a la calidad del cordón de soldadura. Se recomienda trabajar en un entorno relativamente limpio.
