Corte por láser de procesamiento de perforación procedimiento de operación es compleja, más exquisita mano de obra. El siguiente editorial fuerte mil millones introduce brevemente la dificultad de perforación de procesamiento de corte por láser y la operación práctica.
1. Dificultad de perforación del procesamiento de corte por láser
El procesamiento al principio de la división para empezar a procesar el agujero necesario se llama perforación. Cuanto más gruesa es la chapa, más inestable es la perforación. Se puede decir que 70% de los defectos de procesamiento en el corte de chapas gruesas con un espesor superior a 12 mm se deben a una perforación deficiente. Para conseguir perforaciones estables, se describirán aquí las características de procesamiento de las perforaciones.
2. Principio del procesamiento de corte por láser de agujeros disparados
Durante el proceso de perforación, el metal fundido generado en el proceso previo a la perforación se acumula alrededor del agujero en la superficie de la pieza. Hasta ahora, no existe una definición completa de la tecnología de transformación de la chapa y de la chapa metálica. Según una definición de revistas profesionales extranjeras, se puede definir de la siguiente manera: la chapa metálica es una chapa metálica (normalmente inferior a 6 mm) para cizallar, punzonar, cortar, componer, plegar, remachar, empalmar, moldear (como la carrocería de automóviles) del proceso integral de trabajo en frío. Desde el proceso de calentamiento de la superficie del objeto a procesar después de la incandescencia, a calentar lentamente para la perforación, hasta el final de la penetración es continua. En este método, si el espesor de la chapa es superior a 9,0 mm, el tiempo de perforación aumenta drásticamente, pero el diámetro del agujero es de unos 0,5 mm, que es más estrecho que el recorte y tiene menos influencia térmica. Por lo tanto, si se aumenta la capacidad de procesamiento y la energía de salida, será difícil que el metal fundido se descargue completamente de la parte superior del orificio, lo que provocará una sobrecombustión. La condición es fijar la posición del punto focal ligeramente por encima de la superficie del objeto a procesar, aumentar el diámetro del orificio de procesamiento y calentarlo rápidamente. Aunque aparece una gran cantidad de metal fundido que se dispersa por la superficie de la pieza, el tiempo de procesamiento se reduce considerablemente.
El mecanizado de chasis es una tecnología clave que los técnicos de chapa deben dominar, y es también un importante proceso de conformado de chapa. Incluye tanto los métodos tradicionales de corte y descarga, caída, plegado y prensado como los parámetros de proceso, así como una gran variedad de estructuras de matrices de estampación en frío y parámetros de proceso, el principio de funcionamiento y los métodos operativos de diversos equipos, así como las nuevas tecnologías de estampación y las nuevas técnicas. Durante el proceso de perforación, el láser irradiado se refleja varias veces en la perforación y se propaga hacia abajo mientras es absorbido. Para acortar el tiempo de perforación, es necesario reponer la energía debilitada por la absorción de la pared del agujero, es decir, es necesario aumentar la potencia de salida (que se refiere a la cantidad de trabajo realizado por un objeto por unidad de tiempo) durante el proceso de perforación. Además, para reducir en gran medida el choque térmico de la pared del orificio, es necesario aumentar la potencia de salida, acortar el tiempo de perforación en la medida de lo posible y reducir la irradiación láser de la pared del orificio.
